压滤机的结构特点　　系列压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：　　1、第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高达300mm，使污泥在重力脱水段静水头h增加，提高了重力脱水能力。
　　2、重力脱水段长，第一与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经 楔 形、 S 形压榨等作用使污泥滤饼获得最低含水量。
　　3、第一个脱水辊采用 T 型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。
　　4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
　　5、噪音低、无振动。
　　6、化学药物用量少

全自动压滤机是一种高效、节能、自动化程度高的固液分离设备。广泛应用在矿山、冶金、化工、医药、食品等行业。各设备利用泵的压力、物料的重力以及气压或水压的作用，在滤布两侧形成压差，从而实现高效固液分离。

全自动压滤机的特点　　1) 滤板层叠式结构,采用导向装置,运行平稳；
　　2) 过滤，挤压，洗涤，干燥，卸料，滤布再生整个运行过程可连续自动完成；
　　3) 对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合效果尤为显著；
　　4) 动力机构采用液压控制，设备运行可靠；
　　5) 采用PLC 触摸屏 自动阀门控制，具有操作灵活，简便等特点。降低了生产成本和劳动强度；
　　6) 结构紧凑，占地面积小，使用压力大，工作效率高。

全自动压滤机技术指标　　1) 过滤阶段：当过滤板框关闭后，料浆经过料浆管被泵入滤腔。滤液透过滤布进入滤液腔，再经滤液软管到达滤液总管后排出；同时，滤腔内形成滤饼。
　　2) 挤压阶段：高压水通过高压水软管进入隔膜上腔，使隔膜向滤饼挤压，从而将滤饼中的液体挤出。
　　3) 洗涤阶段：洗涤液经过料浆管被泵送到过滤腔；再穿过滤饼和滤布后流入排放管。
　　4) 空气干燥：通过滤饼的气流携带水气，最大限度降低滤饼水份，同时排空滤液腔。
　　5) 滤饼排放：当干燥过程完成后，组件打开，驱动机构带动滤布运行，滤饼随布从两边卸出。