一. 主机部分:采用320吨大口径液压油缸一只, 外形直径尺寸426MM,总长度1520MM,活塞直径360MM,重量达到1.25吨.

二. 液压泵站机组:（电动机泵站一套）,电动机采用6千瓦三相异步电机,转速1470-转/分钟,380伏29.9安, 压力表 ,油压表,溢流阀(板式),齿轮泵更新为10MCY14型柱塞泵,压力最大可达到35Mpa, 导向开关(自动换向阀),双向油管.

三. 顶块一件.(竖顶)在油缸与水泥管之间使用.

四. 挡块一件.(横顶)挡在水泥管前端,防止水泥管之间接触顶块造成损坏.

五. 道轨一件.便于水泥管的推进,增加设备的稳定性,减少与地面的摩擦力.

六. 出土车一辆.管内出土用.

七. 主机外形尺寸(m) 1.5X0.5X0.5

八. 泵站外型尺寸（mm）600X800X1150

九. 主机质量(kg) 1200

十. 泵站质量(kg) 300

十一. 顶进力(kn) 300-500

十二. 最大工作压力(mpa) 31.5

十三. 单次顶进行程(m) 1.1/1.0

十四. 单次铺设长度(m) 50-70

十五. 施工前准备工作:

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1. 施工前选择开挖工作坑,将主机放入工作坑内,作业坑的选择与开挖对工程施工的成败很关键.

2. 首先掌握施工路段地下设施及管线障碍物的情况后在选择开挖工作坑及顶进工作.如(光缆,电缆,燃气管道,热力管道,污水管道,自来水管道的深度及位置)同时要了解该路段有无回填垃圾,石头,地基等障碍物.

3. 确定掌握了解地下情况后,方可确定施工路线及作业坑的位置,以防在施工顶进和回拖过程中遇到障碍物损坏机械及配件.

水泥管顶管机需备材料清单

名  称 规  格 数  量 备  注

液压油 46# 170公斤

线坠标杆 半斤 1只

小搬手 300 1把

枕木 200（MM）X200X1.5M 10根

水平尺 500 1只

开口搬手 24-27 1只

撬棍 1.2-1.5米 4棵

铁锹 2把

大锤 1只

绳子 10米

十六.施工方法：                                         2页

1.按机型的尺寸首先挖好作业坑，坐牢后支撑，作业坑如遇软土或流沙层均需在周围打好支撑，以保机器及人员安全。

2.挖好作业坑后首先将轨道放入作业坑内，沿施工路线找正方向，调好水平。

3.将顶管机平稳吊入作业坑，放在轨道上。

4.根据管径需要沿轨道方向向前掏土出土，长度2.5M 、2.8M,已解决前方出土.掏土长度可根据地形与土质情况自行决定掌握.

5.将水泥管平稳吊入作业坑内。

6. 将挡块横放在水泥管后端横顶位置处。

7.土质完好的地方,一般水泥管可分两次顶进,配合顶块(竖顶)每次一米两次完成.

8.启动高压泵站，待油缸与挡块顶上力时，检查后支撑是否牢固，确定后支撑牢固后，即可将水泥管向前顶进。如有淤土，清除后再向前顶进、以此类推直至竣工。

十七.施工中注意事项

1.掏土人员的掘进技术是水泥管顶进平稳准确的关键，因此要求掏土人员不仅要注意安全，而且要根据土质和管径的情况选好掏土的尺寸和水平方向。

2.顶管机主体在顶进过程中必须与活塞杆、顶块 、水泥管平稳沿轨道顶进，如出现异常，待排出异常后再继续顶进。

3.后支撑在顶管设施中是非常重要的一环，后支撑不牢顶进工作就不能顺利进行，所以加强后支撑在顶管工程中是非常重要，后支撑最好选用200mm— 300mm 的方木，排成单排或双排，必要时需要水泥浇筑。

4.电动泵站，需配备安全保护电箱，另配36V低压线路一条（管内掏土时照明灯用）。                                        3页

5.为了保证施工质量和安全，施工人员必须严格遵守操作规程，以保证工程顺利进行。

6.机器要经常注意保养，随时检查机器运转状况，发现问题及时解决。

7.机器运转时，操作人员不能离开机器，一般正常工作压力不能超出10兆帕。

8.安装油管时必须检查接口是否有胶圈，否则会出现漏油现象。

9.油缸活塞杆（行程1.1米 ）。安全行程不能够超过1.05米 ，超出行程后，机器会损坏或伤人。

10.活塞顶杆回位到原位后，必须停机，操作杆回原位（机器不能再出油增压），否则机器会损坏或伤人。

11.以上9，10条必须注意，否则油缸会顶断螺丝而损坏或伤人。

12.工作施工完成后，拆卸油管前必须卸压（操作杆来回推几下即可），否则液压油会喷出伤人。

13.施工完后把油管两头封好。

常见问题排除:

在顶进或回拖过程中出现速度过缓或停止想象,应检查液压油是否有缺油现象,压力手柄(溢流阀)是否松动使压力降低.(调节压力阀到正常状态,压力一般不超过15-20兆帕)检查油质是否有杂质把溢流阀或换向阀关键部位堵塞,(应拆下清洗干净在安装后恢复正常状态).