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关于椭圆封头起包的预防：封头在旋压过程中，从一块平的圆板坯料转化为椭圆封头，圆板坯料的周向受压，径向受拉，但它与拉延加工是不一样的，旋压时滚轮与坯料之间基本上是点触摸，坯料在滚轮的效果下，发作两种变形：一种是与滚轮直触摸摸的资料发作部分塑性变形;另一种是坯料沿着滚轮加压的方向倒伏。在操作过程中操控滚轮很重要，如操作不妥，则会导致资料失稳、起皱、摇晃或撕裂。
　　封头旋压时，恰当地挑选合理的主轴转速，赶形的过渡形状以及滚轮施压的巨细是比拟重要的疑问，主轴转速若是太低，坯料将不安稳;若转速太高，资料与滚轮触摸次数太频频，简单过度碾薄;合理的转速与资料品种、厚度及芯模直径有关，当坯料直径较大，厚度较小时，转速可较小，相反则较大。
　　在通常薄壁椭圆封头的压延过程中，起包表象多发作在封头曲率较大的部位，选用圈形整体式压延模，先对封头折边邻近的大曲率部位进行预压，使坯料成为平底锅形，再用凸模限制成型。这样，在曲率较大的部位，因为预压成了必定的几许形状，在其预压区域存在冷作硬化表象，增强了坯料变形过程中的刚性，帮不会发作起包表象。
　　在限制过程中，预压时，可不另做预压模，可借用其它标准封头模具的压力圈，但其外沿应倒圆，外径取比自身模具的内径小100 ~ 200mm，使它正巧压在封头成型前的起包部位，这样就可避免了起包表象的发作。

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