控制步骤

1、 如果在规定的时间内（每个阀的开阀时间间隔）料位信号到达了，就执行料位控制，自动打开弧形阀，打开后延时一段时间（放料），然后自动关闭，同时计时器自动复位，再次检测料位信号，如果仍有信号，则重复执行上面的动作直到料位信号消失。如果在规定的时间内没有得到料位信号，则判定为料位信号故障，继而启用后备保护控制-——时间控制方式。这样既保证弧形阀不满料，又能保证可靠锁风。对于时间间隔，我建议应常到现场观查，根据每个弧形阀内的料位上升速度情况，适当设置。

2、弧形阀之间的关系：程序中没有考虑各个阀之间的互锁关系，这样大大简化了程序的设计，也减少了故障率。故在弧形阀放料时不会引起拉链机过载和溢流现象。

3、每个阀的卸料时间调整：对于卸料时间的控制，我们采取了少放料，勤放料的思路，既减少了放料时对斜拉链机的影响、也稳定了灰斗内熟料的厚度在料位开关附近，使锁风效果良好。同时使得料位开关多数时间在风的冷却下，避免了被料埋住后动作不可靠和容易烫坏的问题。设定的下料时间约为每次15s

4、三段篦床的料位计控制器就安装在料斗附近，那里通风条件不好，特别是夏天环境温度更高，而且下料频繁。而Heisenberg高温型射频导纳料位开关HSBG-E7200AA这种料位计在工况复杂、高温环境下仍然能可靠动作，并且调试简单，无需日常维护。且对弧形阀控制方案的改造，程序简单实用，控制灵活，篦冷机的拉链机的运行良好，大大降低了工作的劳动强度，有效地改善了窑头工段的环境卫生。

冷却机结构进行改进

结晶器是连铸机中将钢水结晶为铸坯的核心部件。在实际生产过程中，由于薄板坯连铸机结晶器宽面铜板冷却结构设计不合理，导致宽面铜板温度及铸坯冷却不均，易造成铸坯质量缺陷和铜板寿命低等问题。

一钢轧厂自主研发的结晶器宽面铜板冷却结构针对现有冷却结构进行改进，解决原有问题。

该实用新型专利对原有结晶器宽面铜板冷却水道直径和数量进行了优化设计，并根据结晶器内温度分布情况进行合理分布，有效改善结晶器宽面冷却强度，减少结晶器铜板表面温度差，使铸坯表面质量和结晶器宽面铜板的使用寿命得到明显提高。

多筒冷却机工作原理

该机属于对流缓冷式的冷却装置。回转窑卸出的高温熟料(料温约为1000～1300℃)，分流进入各冷却简，随着窑体的回转而翻动，扬料板将熟料反复提升与撒落，与窑尾排烟机吸入的冷空气流相遇，充分进行热交换，使熟料冷却，被加热的空气作为二次空气进入窑内。由于简体较短且散热面积大，故二次空气温度一般仅达350～550℃。

设备组成：

主要由若干简体及附属设施，如接料颈管、弯头、支承装置及卸料嘴等组成。

冷却机: http://www.hxjq.com/product/cooling-machine.html
回转窑: http://www.redstarjq.com/38.html