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粉煤灰陶粒生产线工艺
原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)
生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑,即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为:
原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋)
在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量。
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。
陶粒回转窑工艺
1.塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
2.泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
3.粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品, 外掺剂。
4.破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料,其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品
5、燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。
清洗工作
对于陶粒砂制粒机设备上的散热主要功能是消声、散热。当制粒机工作时,打飞的废弃物会附着在散热器上,影响其散热功能,严重时会造成拉缸现象,损坏发动机因此在每次使用机器后,要认真清理散热器上的杂物。
每次使用前和使用后应检查陶粒砂制粒机空气滤清器是否脏污,应勤换勤洗。若太脏会导致发动机难起动、黑烟大、动力不足。如果滤清器滤芯是纸质,可卸下滤芯,掸掉附着在其上的尘土;如果滤芯是海绵质,可用汽油清洗之后,适当在滤芯上滴些润滑油,使滤芯保持湿润状态,更有利于吸附灰尘。
对于发动机运转不平稳原因:油门处于最大位置,风门处在打开状态;火花塞线松动;水和脏物进入燃油系统;空气滤清器太脏;化油器调整不当;设备固定螺钉松动:发动机曲轴弯曲。排除方法:下调油门开关:按牢火花塞外线;清洗油箱,重新加入清洁燃油;清洗空气滤清器或更换滤芯;重调化油器;熄火之后检查发动机固定螺钉:校正陶粒砂制粒机的曲轴或更换新轴。
陶粒生产线:http://www.51hxjq.com/n975.htm
回转窑:http://www.51hxjq.com/53.htm
陶粒回转窑:http://www.redstarjq.com/38.html