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封头铸件过程中的工艺；封头铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
封头铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀不锈钢封头，结果在封头铸件与型壁之间形成了“间隙”.在“封头铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把封头铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。
金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性封头制造商，而金属型则没有;砂型的导热性差不锈钢封头，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在封头铸件形成过程中有自己的规律.型腔内气体状态变化对封头铸件成型的影响。
封头铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。

封头铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
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