类型：其它

控制形式：其它

安装形式：其它

布局形式：其它

产品类型：其它

镜面辊的加工工艺：
　一、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。 　　
二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温） 　　
三、退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。 　　淬火：表面硬度要求HRC58 -60 ，辊面无龟裂纹。 　
　四、精车、粗磨：两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动， 0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5-0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动 0.02。 　
　五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动 0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 　　六、磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01-0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62 。
镜面辊的选材：
　1、镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度最高可以达到Ra0.01（光洁度14级）； 　　2、辊坯选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式；
　3、可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求； 　
　4、冷却或加热温差不大于 1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。

镜面辊使用行业：　　
印染行业：纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工。
皮革行业：人造革等的轧光加工。 　　
塑胶行业：PVC、ABA、PP、PT、PC等各种塑料。 　
造纸行业：各种纸张的表面轧光加工。 　　
冶金行业：各种有色金属的轧压加工。

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