a)工艺介绍

  本生产线获国家实用新型专利。该设备针对园林废弃物粘稠性的特点，配合微生物完成园林废弃物发酵和脱水过程，实现连续生产，工艺简单合理。物料从生产线的一端进料，生成物从生产线的另一端出料，可实现全部过程自动化。

通过微生物发酵使物料在48-72小时内升温达到75℃左右，经过168小时左右的时间，完成物料的彻底发酵、腐熟、灭菌、除臭过程。再经稳定化过程（此段过程不需再加入菌剂，也不需要其他能源加热，完全利用原始加入的微生物菌群的自身特性）。发酵和脱水后，从处理线的另一端出料，物料总质量减少至原来的1/4—1/10左右，大肠杆菌、虫卵和杂草籽被全部杀死。因为加入发酵菌剂，发酵过程所需的氧气由履带式翻倒机的工作供给即可满足要求，不需要强鼓风设备供氧。

设备工作时，物料在翻抛中使水分以水蒸汽的形式散发（发酵过程不产生渗滤液，没有废水排出），排气通风系统和除臭系统工作，水分通过通风系统排出，同时发酵棚内交换进入氧气。

物料等有机固体废弃物变成褐色、疏松、没有不良气味、含水量约20%的生物营养土或生物活性有机肥。发酵后的肥料经造粒或直接计量装袋，待销售。

整个生产过程约240小时，从进料到出料连续半自动化生产。

 b)工艺说明

  由货车收集各种园林的下脚料运到加工厂。

将物料送到碾丝揉搓机中进行碾压、揉搓后喷入发酵池中，经过240小时的发酵、脱水使其完全发酵并使其含水量降到20%以下。

根据不同的作物需要进行再粉碎并加入中微量元素，打包制成有机肥。

由货车收集各种有机垃圾运到加工厂。

由人工将各种物料送入碾丝揉搓机，经碾丝揉搓机加工的物料分布在发酵池中发酵。

由履带式发酵翻倒机进行翻到，经过240小时的发酵、脱水使其完全发酵并使其含水量降到20%以下的物料。

由出料机和皮带输送机将处理好的物料输送到出料口。

最后由打包压块机将加工后的物料打包压块成型。

处理后的物料最大限度地保留了原料的营养成分，并保留了大量的有益微生物，是褐色、疏松、无味的优质的营养土。