品牌:kic
产品品牌：kic
产品型号：2000
产品用途：炉温测试
1.传统的温度曲线测量和设置一直是个费时的工作，而KIC的SlimKIC 2000型温度/时间工艺设置器解决了这传统问题。
2.操作员可以从已经设好的锡膏特性数据库中选择所用的锡膏。SlimKIC2000自动设置所需的工艺框限或窗口。
3.如果配合NavigatorTM软件经过一次的测试后，软件自动准确的预算使工艺合格的应有操作工可以从已经设好的锡膏特性数据库中选择所用的锡膏。SlimKIC2000自动设置所需的工艺框限或窗口。减少了重复试验的需求。试验的需求。
4.SlimKIC2000提供PWI指标，协助操作工艺了解设置好工艺能力。操作工艺可以从中决定是否还要微调优化。
5.如果配合NavigatorTM软件，可自动在所有可能的参数设置组合中选出最佳设置点，无须人工判断和试验而不断优化。
6.如果配合AutoFocusTM软件，可从以往的设置经验中为您推算出初始的工艺参数。无须自已猜测。软件也具备自动学习功能，有了足够经验后能够一次就完成最佳PWI设置。
7.如果配合KICPilotTM，对于某些炉子还可以自动调控炉子的参数设置，无须人工调整。
8.在复杂或大量BGA之类的PCBA上，传统的5通道测时-温器已经不可能满足技术上的要求。
9.KICSlimKIC2000提供6，9至12通道。KICStart提供6通道。波峰焊、回流焊通用。
10.本炉温测试仪目前为业界顶级测温仪，在软件上，模拟曲线功能，五组曲线对比功能和测温精度上是其它同类品牌中所不与伦比的；硬件上，省去了一般测温仪主机和保温盒在测温时两次调整分离式的繁琐工序，主机直接放在隔温材料的保温盒里，在测量和读取时不需拿出直接进入电脑接口即可。
KICSlimKICTM提供给您高度的准确性和自动化！
1.性能高超的软件
KICNavigatorTM是SlimKIC2000的选择。这套软件自动的分析数发千万计的温度和链速组合，并在极短的时间内（一分钟之内）提供用户最优化的设置。
2.使用快速简单
用户只需告诉KICNavigatorTM他的工艺要求，软件会转告他最佳的设置点。其高度自动化能力使不熟悉工艺的操作工也能使用。用户再也不需要尝试过炉数次来获得正优化的设置了。
3.更准确优化的工艺设置
由于时间资源的限制，人工设置的增减幅度一般不可能太小（约在5 C左右）。KICNavigatorTM却能够在1 C的细小幅度上调整，使工艺设置更加准确优化。KIC 2000炉温测试仪温度曲线测试极为简便，任何人都可以胜任简化温度曲线测试步骤
通过自动化的过程来简化复杂的工艺制程设置工作，SlimKIC 2000使得温度曲线测试变得异常简单，任何操作员都可以快速取得最佳工艺制程。只需从包含百种常用焊锡膏供应商的温度曲线规范自动定义制程窗口,色码信号会在不符合时向操作员发出警报。
加快温度曲线的测试过程
Slimkic 2000采用了创新技术（已申请专利），可消除用传统方法来测量温度曲线时需要执行的繁琐任务，回流焊炉各区域以及热电偶对产品的测量均实现自动化。可即时确定工艺制程曲线的可接受性，减少所需温度曲线测试次数，并最大极限的减少生产停机时间。
温度曲线测试更精确
SlimKIC 2000可将工艺制程简化为一个数字-Process window indexTM (PWI),这样您就能精确地了解温度曲线的完善程度。简化后的用户界面能引导操作员完成整个温度曲线测试过程，最大限度的减少错误的回流焊炉的温度设定和影响产量的各种缺陷。
温度曲线测试更轻松
即使是最为复杂的产品和要求，SlimKIC 2000也能使制程设定毫不费力，包括无铅规定所造成的狭窄工艺制程窗口，消除温度曲线测试过程中无铅过渡带来的麻烦，同时提高产品质量和可靠性。
KIC NavigatorTM
KIC NavigatorTM导航器选件能自动的靶子陈设自由化。请参阅KIC NavigatorTM
数据表，获取更多信息。
KIC 2000特性
| 精度 | 1.2℃ |
| 解析度 | 变量0.3到0.1℃ |
| 内部操作温度 | 0℃到105℃ |
| 热电偶兼容性 | K型，9到12Tcs |
| 计算机的要求 | -150℃到1050℃ |
| 电源要求 | 9V碱性电池 |
| 无线接受其频率 | 433.93MHZ |
| 尺寸 | 参见以下一起隔热套数 |
| 配置 | 尺寸（mm）（长 宽 高） | 150℃ | 200℃ | 250℃ | 300℃ | 350℃ | 400℃ |
| SlimKIC 2000,9CH无隔热套 | 260.4 76.2 19.9 | 8.5 | 5.5 | 4.2 | 3.5 | ||
| SlimKIC 2000,12CH无隔热套 | 260.4 101.6 19.9 | 8.5 | 5.5 | 4.2 | 3.5 | ||
| 隔热套1/8 (3.2mm),9CH | 323.9 86.4 26.4 | 17.6 | 11.0 | 8.0 | 6.4 | ||
| 隔热套1/8 (3.2mm),12CH | 323.9 108.0 25.4 | 17.6 | 11.0 | 8.0 | 6.4 | ||
| 隔热套1/4 (6.4mm),9CH | 330.2 95.3 34.3 | 24.6 | 15.5 | 11.5 | 9.8 | ||
| 隔热套1/4 (6.4mm),12CH | 330.2 115.6 34.3 | 24.6 | 15.5 | 11.5 | 9.8 | ||
| 无铅隔热套,9CH | 343.9 88.9 25.4 | 18.6 | 12.7 | 10.7 | 9.1 | 7.9 | 7.6 |
| 无铅隔热套,12CH | 343.9 109.9 25.4 | 18.6 | 12.7 | 10.7 | 9.1 | 7.9 | 7.6 |
