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我国已达国际水平的钢渣选矿设备工艺有了新突破、最新钢渣选矿设备工艺流程-巩义市开元机械设备有限公司www.xuankuang371.com
            详细：一种钢渣处理方法，包括球磨、分选、磁选，其特征在于：以含 Fe 量为 30 ～ 60 ％，粒度为 10 ～ 300mm 
        的粗选渣钢为原料，生产含 Fe 量＞ 90 ％的优质废钢。高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨
        重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下： a. 球磨球磨在风扫球磨机 (5) 中进行，将粒度为 10 ～ 300mm 的粗选渣钢
        放入风扫磨 (5) 中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为 2 ～ 10KPa ，风量为 1000 ～ 5000m3/h.t 
        渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含 Fe 量大于 90 ％粒度为 0 ～ 100mm 的渣
        钢，进入优质废钢库 (9) 中；一是粒度为 0 ～ 1mm 的渣粉； b. 重力分级重力分级在沉降箱中 (6) 中进行，粒度为 0 
           ～ 1mm 的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱 (6) 中进行重力分级，粒度为 0 ～ 0.1mm 的渣粉则进入微粉捕捉系统
        中，重量大，比重大，粒度为 0.1 ～ 1mm 的进入干式磁选机 (4) 中，经磁选后，含金属铁小于 0.8 ％的磁选尾矿再进
        入干式球磨机 (2) 中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉； c. 微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器 (7) 和布袋式除
        尘器 (8) 中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为 0 ～ 0.1mm 的渣粉进入旋风式除尘器 (7) 中，其中粒度小于 
           0.074mm 渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓 (10) 中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器 (8) 中，粒度小于 
        0.045mm 的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉成品仓 (10) 中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为 1 ～ 3KPa 。