如何实现对球磨机的控制

磨矿分级系统在选矿过程中能够大大提高其磨矿效率，而球磨机的工作效率又在很大程度上决定选矿作业效率的高低，那么磨矿分级控制系统是如何实现对球磨机的控制的呢？

磨矿分级系统采用下位机S7-300 PLC和上位机研华工控机，并加以流量计、电动阀等检测执行仪表，组成管控一体化的系统。它对球磨机的控制主要体现在两方面：球磨机给矿量控制和球磨机磨矿浓度控制。

1）球磨机给矿量控制。

球磨机的给矿量控制是通过检测球磨机的声调和球磨机运行的功率，并根据传感器实时检测到的数据对球磨机负荷做出分析判断，从而给出球磨机给矿量控制的设定值。根据实际生产经验，设定球磨机涨肚趋势点、涨肚点和欠矿点的电耳值和功率值。具体实现方法是：当系统检测值大于涨肚点值时，系统停止给矿，直到小于涨肚点值使按之前的给定值进行给矿。当检测值在涨肚点值和趋势涨肚点值之间时，说明有涨肚趋势，系统需要定时减少给矿量，直到检测值小于趋势涨肚值。而当检测值小于欠矿值时，需定时增加给矿量，直到检测值大于欠矿值。通过磨矿分级控制系统对球磨机给矿量的控制，可以提高磨矿效率，保证产品质量，并有利于下一道工序的运行。

2）球磨机磨矿浓度控制。

磨矿浓度不但影响着球磨机的水泥窑生产能力和产品质量，还影响旋流器的溢流浓度，从而影响后续的选别效果。因此，需要将磨矿浓度严格控制在合适的浓度范围内在实际生产中，通过系统检测出的原矿含水量、旋流器反砂量、反砂含水量和磨矿浓度，经球磨机补加水量的数学模型计算出球磨机补加水量，从而保证球磨机的磨矿浓度保持在工艺要求的范围之内。

球磨机试运转

球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转，球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。

（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。

（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转，负荷试运转应分阶段进行，负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。

2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。

3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行不少于72小时的试运转。

（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。

（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。

（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。

（六）试运转工作要认真做好各项记录。

球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生产各类陶瓷产品的必需设备，该机采用自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。采用三角带传动，单级或双级减速，配有装卸独立小功率电机。

行星式球磨机

行星式球磨机，它包括驱动电机、传动齿轮组、公转主轴和转盘、多根自转轴，以及绕各自转轴旋转的球磨罐，所述球磨罐为偏心安装，自转轴的中心线与球磨罐横截面的几何中心线相平行。可以根据球磨需要，改变球磨罐安装的偏心度，实现磨球与磨料之间摩擦作用和冲击作用的比例变化，克服了传统行星式球磨机的研磨作用与冲击作用之间比例不能改变、粉碎冲击作用不明显的缺点，增强了磨球与磨料之间冲击作用，更有利于磨料的粉碎和机器合金化。

重锤破：http://www.hnhxjq.cn/b1108.html