回转窑将各种含锌物料与焦碳粉按一定比例混合来处理含锌物料，这种处理工艺称为回转窑挥发法。要得到最佳的含锌物料煅烧方案，了解其处理过程是前提。

处理过程是：将各种含锌物料（以水淬渣或锌浸出渣为主）与焦碳粉按一定比例混合，经窑尾下料管投入到回转窑中，当回转窑转动时，物料随之向前缓慢滚动，在强制鼓风下，窑内形成1000—1200℃的高温反应带。在此条件下，炉料中的锌金属入到气相中，在气相中有被空气中的氧气氧化成氧化粉尘，随烟气进入收尘系统被捕集下来，捕集下来的烟尘即为低度氧化锌产品，另外，与锌富集的金属（如铅、等）也被还原氧化进入产品中，而铜及贵金属金、银则留在窑渣中。

对于氧化锌回转窑保持正常高效稳定运转，首先是了解氧化锌回转窑工艺流程：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。还有将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入氧化锌回转窑中进行冶炼。以及在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

氧化锌回转窑对水分和物料的要求也要重视，水分：12－18% 水分过高，氧化锌回转窑的窑温难于提高，物料易成球、易热带易结团，窑尾温度易下降，炉气量及炉气中的水分增加，影响收尘率及滤袋和回转窑的寿命，水分过低、大量渣尘随烟带走，影响锌粉质量。粒度：5-15mm，粒度太粗，虽然物料的透气性好，但其与还原剂接触面小，影响金属氧化物的还原速度，粒度太细，物料的透气性不良，也影响还原速度，同时部分粉尘易带入收尘系统，影响烟尘质量。燃料：氧化锌回转窑挥发浸出渣、氧化矿，一般采用焦粉（无烟煤）作燃料（兼作还原剂）正常情况下，回转窑温度主要靠焦粉（无烟煤）锌蒸汽的燃烧来维持，只有当开窑升温时或回转窑内热量不足时，才使用重油（煤气或焦粉、木炭）等辅助燃烧。

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