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品牌:粤冲机械
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一.电化学抛光工艺简介:
①.酸洗(温度.常温):时间5--8分钟,作用——脱除工件上的焊点,氧化皮,使电解后焊点不生锈,达到光亮效果。
②.电化学抛光(温度45℃-80℃):时间5--10分钟,作用——抛光后工件起到镜面、光亮、平整效果。
③.水洗。
④.高压水枪冲洗。
⑤.活化(温度.常温):时间3--5分钟,作用——使得工件在抛光后表面起到一层钝化的保护膜,增加光亮度。
⑥.水洗。
⑦.干燥。
二.电解液密度在1.76--1.78时:
电解液温度在45℃--55℃时,可进行抛光作业。电解液温度控制方法:电解液温度低于45℃--55℃时,应及时打开加热器加热至45℃--到55℃之间;随着作业的进行温度会逐渐升高,高于60℃时要打开降温器进行降温,此时电解液的密度还未达到最佳的工作状态,电解后的工件偶然出现光亮不够,局部发白,有针孔,麻点等现象。
三.电解抛光后工件不够光亮——解决办法
①.电解液密度在1.78以下时,应将槽内液体连续升温至100℃--110℃保持6--8小时,将部分水分蒸发,直至密度升到1.78以上;如果抛光工件还不够光亮,应添加我公司电解光亮剂0.5kg/立方米。
②.电解液密度在1.78以上时,应添加我公司电解抛光液15--20kg/立方米。
四.电解密度度过高时——注意事项
由于长期抛光工件,电解液中的杂质过多引起密度过高,但不影响抛光质量。必要时添加我公司专用沉淀剂,将电解液中的杂质(即电解过程中产生的二介泥)沉淀后清除干净,之后添加我公司的电解抛光液,不用升温就可以做业。
五.电解抛光最佳温度和密度
①.电解液密度在1.75--1.78时,最佳电解温度控制在50℃--55℃。
②.电解液密度在1.80--1.82时,最佳电解温度控制在65℃--80℃。
生产厂家:广东佛山市粤冲不锈钢电解抛光技术有限公司
门花电解抛光工艺流程
日期:2013-12-27 20:09 点击:5
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