取料方式及取料机

与人字形堆料法相对应的取料方式为端面取料法，与圆形堆料法相对应的取料方法为侧面取料法。通常用于从料堆取料的设备有刮板式取料机、链斗式取料机、圆盘取料机。桥式刮板取料机主要用于端面取料；悬臂刮板取料机适用于圆锥形堆料法取料；链斗式取料机用于料堆端部或侧面取料；圆盘取料机的取料能力很大，适用于大型水泥生产线。

水泥立式磨的结构

水泥生产线立磨设备的形式不同，但其结构和工作原理基本相同。主要区别在磨辊与磨盘的结构组合不同。磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘的上物料受到挤压和剪切作用，得以粉碎。

水泥生产线立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台磨有2—4个磨辊。磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。不同类型立磨的磨盘形状各不相同，磨盘由盘座、衬板、档料环等组成。

加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。加压装置也可是弹簧。

减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重力以及碾磨压力。

在水泥生产线设备中，立式磨设备占有很高的权重。

生料制备和均化

每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏）据统计，水泥生产过程中。干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占煤磨占约3%水泥粉磨约占40%因此，30%以上。合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，新型干法水泥生产过程中。生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

水泥生产线: http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm
水泥设备生产线: http://www.chuipo.com/snsb.htm
成套水泥设备: http://www.hxjq.com/product/cement-line.html