为了延长碳钢制品（产品、设备、储罐、桥梁等）的使用寿命，降低成本，金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层，是合理科学的选择。

喷锌工艺流程：

基体焊缝处理→表面喷砂处理→喷第一层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品
1.表面处理喷砂处理

1.1焊缝处理。

用角磨机对焊缝进行处理，使焊缝无焊瘤和夹渣，高度不大于2mm转角部位应焊接饱满，呈圆弧过渡，且圆弧半径R≥10mm。

1.2喷砂处理。目的是通过对基材表面采用喷砂处理，非常彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物呈现洁净的基体表面。其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。质量要求：除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准，通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。质量要求：除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准，通过标准样块对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应垂直。
2.热喷锌施工工艺

2.1工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪，用氧气、乙炔焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。

2.2锌丝直径Ф=3mm，纯度要求99.99%

2.3喷涂作业。启开喷枪阀门，先将乙炔压力阀调至0.10-0.12Mpa，并放少量氧气，进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和乙炔的混和物。将锌丝放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。擦去锌白和油脂，用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融部分形成一种雾状喷射到结构表面上，形成镀层。

2.4空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。2.6氧气压力应为0.12MPa，乙炔压力为0.10-0.15Mpa

2.5喷射距离：控制在100-120mm之间为宜。

2.6喷镀角度：控制在80°最为理想。

2.7送丝速度：控制在120-150cm/s为宜。锌消耗约为2.65Kg/h左右。喷涂效率在25-30m2/h之间。

2.8喷枪移动速度：一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应垂直。

2.9喷束的重叠：在喷镀面积很大时，可分若干小区。喷距在100-120mm之间，火花束角度＜４°，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。若重叠过少，在镀层会有不均匀花纹产生；若多次重叠，会造成镀层厚度不匀。
3.封孔
为了有效保护喷涂层，锌喷涂完成后，须进行封闭处理。根据具体产品选择不同的封孔剂对锌涂层进行封孔处理.