MK1620是一款方便、快捷、灵活、精确和多用的外圆磨床，同时拥有高效的控制系统和简单的操作。这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低投资和极大的运行经济性等因素。
该机床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床，它既适用于单件、小批量加工，也适用于较大批量的工件生产，拥有众多可选项目和附件可供选择使用，拥有广泛的应用领域。即使是复杂型面的磨削作业，也可以达到工作的可靠性和加工的精准性。
在中小批量加工中，该磨床可以提供良好的经济性。磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和最大400mm直径砂轮的高效磨削轴。 加工园柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作，可经一次装夹完成多台外圆磨削，并集成有测量系统系统。满足从小批量到大批量的工件的磨削。

适用于航空航天、汽车零部件、医疗器械、液压、纺织机械、烟草机械、机床及精密制造业等行业。

机床简介
两轴数控 ，分别驱动砂轮进给和工件移动。机床自动化程度高，具有砂轮自动切入、工作台自动跳位、工件加工主动测量控制功能。砂轮主轴为套筒式整瓦动压轴承。机床罩为拉门结构，操作方便实用。机床采用一体化结构，维护简单、占地
面积小。

MK1620数控端面外圆磨床 砂轮进给轴斜置与工件回转轴线夹角60°。用成型砂轮完成对工件外圆及端面的加工。适用于大批量生产，也可作为一般外圆磨床使用。

标准配置
▲ 动压砂轮主轴：高速砂轮主轴配置出厂时精度检测径向跳动小于0.005、轴向窜动0.01。砂轮
修正后直径尺寸减小主轴转速自动提高恒定恒线速度45米/秒.封闭式主轴油箱减少对油品的
污染主轴精度持久。
▲ 固定主轴头架：工件拨盘旋转，变频调速速度范围0-200转/分。
▲ 手动进退尾架：手动退回弹簧夹紧、方便灵活的工件安装方式（行程25）。
▲ 双层可调锥工作台：500型调整范围可达顺逆9度、 750型为7度。
▲ 径向主动量仪（东京精密）：标准配置 可保证测量的加工部位尺寸一致性在0.01之内。
▲ 导轨定时、定量润滑：保证机床导轨有可靠的润滑，使导轨精度保持在出厂时的状态。适当的
时间、适当的用量出厂时已经设定完成。
▲ 单点金刚石笔式修整器：经济可靠的砂轮修整方式、可满足不同工件加工对砂轮的要求。
▲ 轴向定位器（东京精密）斜切型机床标准配置：准确的磨削工件的端面、保证工件的轴向尺寸。
▲ 两级过滤水箱（磁性分离、纸质过滤器）：高精度的过滤方式，保证磨削质量的要求。
▲ 移动加工区域防护罩：实用的安全装置。
▲ 随机附件：砂轮平衡架、平衡心轴、金刚笔、工件拨叉、顶尖、垫铁，配套齐全随机附件、开
箱后就能工作。
选装配置
▲ 高精度动压砂轮主轴：轴向窜动0.002径向跳动小于0.002（部件针对机床销售）。
▲ 回转主轴头架 ：可安装三爪、四爪卡盘主轴回转精度轴向窜动0.005径向跳动小于0.005。
▲ 变频调速速度范围0-200转/分。
▲ 高精度回转主轴：头架可安装三爪、四爪卡盘主轴回转精度轴向窜动0.003径向跳动小于0.003。
▲ 变频调速速度范围0-200转/分。
▲ 超高精度回转主轴头架 ： 轴向窜动0.0005径向跳动小于0.0005 用于特殊精度工件的精加工
（此部件不对机床厂单独销售）。
▲ 液动尾架（行程30）：轻松的操作享受。
▲ 各种品牌各种功能的径向量仪：满足不同工件形状、不同精度要求的磨削加工。
▲ 轴向定位器（东京精密）斜切型机床标准配置：直切型也可安装扩展机床的加工形式。
▲ 工作台台面安装单点金刚石笔修整器：用于异性工件对砂轮的特殊形状要求。
▲ 全封闭护罩 整齐大方的机床外形。
▲ 内部空气过滤装置：过滤对生产技师、对机器设备有害的水汽、油气、粉尘。配合全封闭护罩
使用。
▲ 专用液动、气动卡盘/专用顶尖/专用工件托架：针对大批量生产的需要，开发专用的工装夹具，
达到高精度高效率低消耗低劳动强度。