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概述： 液压与气压传动PLC控制综合实训装置采用“二合一”结构，配备两套实验设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。 同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验，又可以进行PLC编程及应用控制实验，适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。液压传动部分技术参数及指标： 集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。技术参数：输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。装置容量： 2kVA。变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1450r/min。 PLC选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入／8点开关量输出配有控制模块：电源模块，继电器控制模块，控制按钮模块等。电机：额定电压380V．额定功率0.75kW，绝缘等级B液压泵站：最大容积90L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。可以完成的实训项目：——可完成几十种液压回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训如下——单级调压回路——多级调压回路——减压回路——卸荷回路——进油节流调速回路——回油节流调速回路——旁油节流调速回路——液压缸差动连接的快速运动回路——调速阀短接速度换接回路——调速阀串联的速度换接回路——调速阀并联的速度换接回路——用换向阀的换向回路——用“O”型机能换向阀的锁紧回路——用液控单向阀的锁紧回路——用顺序阀控制的顺序动作回路——用压力继电器控制的顺序动作回路——用行程开关控制的顺序动作回路——用调速阀控制的同步回路气动传动实训技术及指标： 气动元件有气控、电控和手控等方式，气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制；各个气动元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，在通用铝型材板上构建成各种气动回路：集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC编程技术于一体。带有电流型漏电保护，系统额定压力保护。技术参数及基本配置：输入电源：三相五线，380V，允差±10%，50Hz。装置容量：。静音空气压缩机：工作电源AC 220V，允差±10%，50Hz;电机功率250W:标称容积10L，额定输出气压1Mpa。．PLC选用三菱FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入／8点开关量输出。配有控制模块：电源模块，继电器控制模块，控制按钮模块，继电器模块。 可以完成的实训项目：气动基本回路——可完成40多种气动回路实验（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实验如下——单作用气缸的换向回路； ——双作用气缸的换向回路： ——单作用气缸速度控制回路； ——双作用气缸单向调速回路； ——双作用气缸双向调速回路； ——速度换接回路； ——缓冲回路； ——二次压力控制回路 ： ——高低压转换回路； ——计数回路； ——延时回路： ——过载保护回路； ——互锁回路； ——单缸单往复控制回路； ——单缸连续往复动作回路。 ——直线缸、旋转缸顺序动作回路； ——多缸顺序动作回路： ——双缸、同步动作回路： 一一回缸联动回路； 一一卸荷回路； 一一或门型梭阀的应用回路。本公司经营液压与气动PLC控制综合实训，质量保证，欢迎咨询洽谈。