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一、技术参数：

1、设备外形安装尺寸：5000mm×1600mm×800mm
2、设备总重量：约3000kg
3、成型有效使用面积：750mm，深度：17mm，节距：83mm
4、电控系统：全部采用工业电脑PLC控制
5、工作速度：10000mm/min
6、主机功率：4kw 液压剪板功率：3kw
7、液压站压力：10-12MPa
8、压瓦机正常工作噪音不大于75dB（A）
9、压瓦机能承受镀锌板或彩钢板1mm以下
二、压瓦机材质特点及压瓦机设备发展:
1.耐腐蚀、耐老化、使用寿命长
2.消音、隔热方面性能尤其突出2.2mm厚的凡美氟塑型板保温性能为0.5mm厚的钢板瓦的2200倍。
压瓦机设备手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺 母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动 ，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源 ，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台 及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。压瓦机设备特点：该设备具有操作、维护、保养以及机 械的调试、模具更换容易等优点;整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越; 该设备采用高水平自动控制软件，实现生产信息化管理
我国的彩钢压型设备机械行业是随着砖瓦行业的发展而发展的,由无到有,由小到大,实现了产业的自主升级和技术的更新换代,开发出了很多具有自主知识产权的新技术,在节约土地资源和保护环境上做出了突出的贡献,正在朝着更好更高的目标前进.
第一阶段是在国家改革开放的方针指引下,国民经济和城乡基本建设高速发展.在国家墙改政策强有力的推动下,砖瓦行业努力节约土地资源、节约能源、保护环境和资源综合利用,以黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰为原料的烧结空心制品的整套设备及生产技术已完全发展成熟.工艺技术水平大幅度提高,全内燃焙烧技术已达到上世纪80～90年代世界水平.
第二阶段是在这个阶段,我国成立了砖瓦研究所,并于1966年在吉林市砖瓦厂成功研制并生产出了粉煤灰掺配比达到50%的烧结砖；在此基础上,于1968年在徐州砖瓦厂和四川吉祥荣山砖厂成功研制出了煤矸石全内燃烧结砖；在天津长征砖瓦厂成功研制出隧道窑一次码烧生产工艺