用于医药、化工、环保、污水处理、科研等。

隔膜泵工作原理

1、电机带动蜗轮副、N曲轴运转，N曲轴通过连杆带动柱塞作往复运动。当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后弯曲变形，介质腔容积增大，此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质进入介质腔，柱塞到后止点时，泵头的吸液过程结束；当活塞向前移动时，液压腔内的液压油推动膜片向前弯曲变形，介质腔容积减小，使进口单向阀关闭，出口单向阀打开，介质向上排出。柱塞连续往复运动，计量泵即可连续输送介质，改变柱塞行程，可0～100%调节流量。

2、内循环压力平衡系统工作原理：内循环压力平衡系统包括缸套、补偿阀、安全阀、限位阀及补油箱。

当液压腔内压力高于额定值时，安全阀自动打开，释放出液压油，通过回油管进入油箱，保护隔膜片，当液压腔内的液压油不足时，补偿阀打开，油池内的液压油通过进油管自动补入液压油，使液压腔内压力保持平衡，这就是膜片使用寿命长的原因之一。

每台计量泵在出厂之前，内循环压力平衡系统已调至最佳状态，使用中一般不必调整。

安全阀可使残留在液压腔内的少量空气排出，避免气阻现象，确保计量泵的流量精确，在工作时有少量液压油经回油管排出，是正常现象。

泵的使用及注意事项

1、新泵在使用前检查各连接处螺丝是否拧紧，不能有任何松动。

2、在机箱加入N46号机械油，油量控制在油标中心。

3、打开进出口管上的所有阀门，启动电机，按规定方向运转，选用最大行程排液，打开放空阀，使介质腔内的空气彻底排净。

4、旋转调节手柄，对泵的排量进行标定。待调节至所需排量后应将调节手柄与锁紧螺母锁紧。

5、泵开机后，由于在不停的开闭所产生的 嗒嗒 声，属正常现象。

6、泵所输送的介质内不能有大于0.01mm的固体颗粒或杂质，否则将影响泵的排量精度，建议在泵的进口安装过滤器。

7、在输送某些易气化的液体时，应在进口安装一个气液分离装置。

8、检查柱塞填料处的泄漏情况，当填料严重磨损时，泵的排量会逐渐减小，应更换新的填料。

9、如发现油箱内液压油产生乳化现象，可能膜片已破损，应按第五章膜片更换方法更换。

10、检查升温现象，电机允许升温为70℃，传动机箱内润滑油温度不宜超过65℃，如温度过高，则应停机检查，待故障排除后再开机运行。

11、变速箱内的机油开始使用一个月后更换一次，以后每半年更换一次。

12、泵停用时，请关闭进出口管道口阀门，如长期停用，应将介质腔内残留的介质排尽，并冲洗干净，在泵体表面涂上防锈油，存放在=干燥无腐蚀气体处，并加罩遮盖。

13、如需清洗泵头，应用干净的清洗液或汽油，清洗工具宜用软毛刷，清洗完毕，应原样安放妥当，安装时要十分小心，留意带导流斜面朝下，平面朝上，不能漏装任何一枚垫片，以免泄漏，造成损失。

易损件的更换方法

1、更换膜片

切断电源，关闭进出口阀门，卸下进出口法兰螺栓，将泵头前端所有螺栓卸下，依次将泵头、膜片拿下，拆卸时，泵下方应放一容器，流入容器的有害介质、液压油应倾倒到合适的地方以免造成污染。清洗泵头，安装膜片前应检查限位阀弹簧是否能弹出，阀心是否滑动自如。如不能弹出，应拆下限位阀清洗垢安装，再将膜片装上，套上前泵头出口朝上，用扳手均匀拧紧泵头螺栓。

2、液压腔排空气补油

在油箱内加入液压油到油标中心，拧下安全阀，接通电源，启动计量泵，将行程调到最大，将油适量倒入螺孔内，用手按住，当观察到没有空气排出时关闭计量泵，拧上安全阀并拧紧，液压腔放空操作即告完成。打开系统进出口阀门及放空阀，启动计量泵，彻底排净介质腔内空气及管道中空气后关闭放空阀，将流量调至所需值，泵即可正常运转。

计量泵安装注意事项

计量泵安装注意事项
1．出口高于进口，避免虹吸现象
2．泵头与注射阀要求竖直安装
3．所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带
4．电源电压稳定，并且接地
5．安装环境整洁宽敞，通风良好
计量泵计量常见故障分析
1）计量泵吸液不正常
　　旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
　　对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
　　计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2）拆换计量泵隔膜
　　在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
3.计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
4.在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?
　　通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?
1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
2.看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5）液压计量泵流量变小或不准确？
1.拧开三阀中的放气阀。
2.通过补油阀充分补油。