一、概述

D型水力碎浆机是消化、吸收、引进技术而成的一种新型高效节能立式水力碎浆机。其作用原理是借槽内转动叶片的机械作用和叶轮旋转所引起的离心水力碎解作用，而达到疏解浆料的目的。本系列设备采用D型结构的槽体。底部并有一定数量的挡浆板，改变了传统圆形碎浆机的浆料流线方向，使浆流总是趋向中心方向，并提高中心部位浆位高度，同时增加了浆料对叶轮的撞击次数，提高了浆料疏解能力30%。叶轮采用新型节能高效叶片形状，具有内外双重叶片可节能25%，是造纸工业用来连续或间歇的碎解浆板、损纸及废纸的理想设备。

二、主要技术参数

注：表中生产能力是在配备沉渣井、杂质分离机，连续碎解AOCC原料操作温度大于60℃，条件下确定的。

三、结构

主要有立式“D”型金属槽体，镶有刀片的叶轮，筛板、机架及三角带传动等部分组成。

槽体设计为“D”型结构，采用钢板焊制而成，底部焊有三块挡浆板，以改变浆流方向，使浆料很快从叶轮中心吸入，增加浆料对叶轮的冲击次数，提高了对浆料的疏解能力。

叶轮设计为节能型伏克斯叶轮，由铸钢整体铸出。其前缘导面具有15°斜角，并镶有合金结构钢刀片，使之局部造成高强度湍流。叶片以与轮径轴线绕成30°夹角向外延伸，并间隔的在叶片上加回流翼片，达到节省能力，强化循环作用，合金刀片与筛板之间起机械磨浆作用，刀片磨损后可更换新刀片，刀片与叶轮下沿应保持3㎜的距离，在叶轮回转时与筛板之间行成负压区，避免筛孔堵塞。

刀片与筛板的间隙是影响本机性能、控制质量和生产能力的重要因素，必须控制在0.5-3㎜之间，其间隙调整是靠增加叶轮和主轴之间的垫片厚度来调节。当刀片与筛板间隙需要调整时，可用塞规测出间隙，增加或减少数值即为调整垫的厚度之差，调整时叶片将中间M20内六角螺栓卸下，拿下叶轮压盖更换适当的调整垫，按上述方法装配紧固即可。

筛板设计为全筛孔，材质为314不锈钢板，筛孔规格可根据下表，由使用单位根据处理浆，纸料的不同种类及不同的工艺要求，合理选用适宜的筛孔直径。

筛孔规格表

主传动部分的轴向密封是由填料箱，串水环、填料及压盖等组成，为了避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有耐磨材料的轴套保护。运转时填料室内需通过压力为0.1-0.2Mpa

的润滑冷却清水，填料的松紧程度以每分钟滴出5滴为宜，填料室的下部设有接水盘，将滴出的水集中排出。

三角带传动部分，电机槽轮和大槽轮的内孔与轴的联结方法采用锥形衬套结构，安装拆卸极为方便。

本设备有间歇式和连续式两种，在结构上的区别是连续式设有浆位箱，间歇式不设浆位箱，浆位箱的作用是保持槽体内有一定的浆位。

四、安装

(一) 安装前的准备

1、基础浇注，经15天养生期后才可进行设备安装。

2、根据基础图要求，正确定出中心线。并校以基础留孔的位置及深度是否符合要求。

3、开箱检查所有零件是否完整齐全。并清洗轴承，重新加上润滑油脂。

(二)安装程序及方法

1、把支腿与槽体装成一体，放在安装位置上，根据槽体与筛板座的结合加工面校正水平，定出轴的中心位置后，校正其中心，然后浇注水泥，并保养12天。

2、待水泥牢固后，根据装配图把主轴、筛板、叶轮、支架等部件装成一体，从上面吊入，搁置在槽体的支撑面上，并拧紧其螺丝，然后把刀片与筛板的间隙调整至0.5-5㎜。

3、把斜套与大三角带轮装到主轴上，并拧紧压板螺丝。

4、锁紧地脚螺丝，重新校对中心和水平无误，符合质量要求后进行第二次灌浆。(水平校验用0.05㎜/m水平仪，安装误差应小于0.10mm/m)。

5、电机轨道应与机架同时安装找平后进行二次浇注。

6、电机与小皮带轮，机座装配紧固后放在道轨上，套上三角带，旋转道轨顶丝，调整好三角带中心距，并安装好安全防护罩。

7、按工艺操作要求，装置清水管道，以供碎浆、排渣、润滑、冷却以及清洗用水等，连续式安装浆位箱。

五、操作与维护

1、检查叶轮刀片与筛板间隙，打开注入填料室的润滑冷却水管，调整填料的松紧情况，手转动皮带轮应转动灵活。

2、关闭排渣阀，检查出浆系统管道是否良好。

3、槽内注清水至1/3槽体高，启动电动机，检查叶轮旋转方向是否符合槽体标明箭头方向，注意设备运转是否正常，有无异常声音、轴承有无过热现象(温升不能超过25℃)电机负荷应符合规定。

4、设备运行正常后。即可投料。投料以均匀为原则，浓度控制要适当，浆位距离槽顶400㎜时，标注容积为规定立方数据。

5、本机可实现连续操作和间歇操作，应根据工艺要求而定。

6、对含有粗大杂质和金属杂质的废纸，应预先清理干净，以免损坏设备，并定期清洗排渣。

7、各润滑油路每月至少加油一次。

8、轴承要经常检查，温升不得超过25℃如热现象应立即停止运转进行检查。

9、注意刀片有无显著磨损和螺钉松脱现象。