硅胶制品成型既是将添加好硫化剂的硅胶制品原料排放在成型模具中，通过一定时间的高温高压硫化，使其形成所需形状的过程。此过程包含温度、压力、时间、排气等各项直接影响硅胶制品成型品质的因素。在此之前，有在《硅键生产工艺之成胶按》一文中大概介绍了硅胶按键成型的过程，今天将针对所有硅胶制品来和大家分享一下硅胶制品成型（硫化）工艺各项参数的作用和设定不当时将会出现的异常。

1.温度，也叫模温，是指在硅胶制品成型（硫化）时的温度，由上下模两组温度组成。模温又分为表温和实测温度，其中表温是指在硫化机上所设定的温度，而实测温度就是用模温表测得的实际温度，由于硫化机温控模块的误差及发热管与成型模具之间热传递所造成的热损耗，通常实测模温要低于表温5-10℃左右，且母模温度又要比公模温度设定高5℃左右，因为很多时候脱模时风枪是对着母模吹的，且母模所需填充的胶料更多，更容易损耗热量，所以在设定成型（硫化）温度时需注意这点。一般的硅胶制品成型（硫化）的温度都设定在160-200℃，至于设定在什么值比较合适，这个需要根据产品的结构、体积、脱模难度决定，如果设定过低将会导致硅胶制品硫化不完全（发软）、气泡（包风）、荷重偏低、尺寸偏长等不良，而温度设定过高则导致硅胶制品气泡（包风）、缺胶、表面麻木、荷重偏高、尺寸偏短等异常。

2.压力，硅胶制品成型（硫化）压力也是影响硅胶制品品质的重要因素之一，压力是指硅胶制品在成型模具中成型（硫化）时硫化机对成型模具所施加的压力值，为了便于理解，业内以kg/cm2为硅胶制品成型（硫化）压力单位。此压力值需根据硫化剂的吨位及硅胶制品的模具大小来决定，以200T的平板硫化剂为例，150mm×150mm的成型模具设定值在50?kg/cm2左右250mm×250mm的成型模具设定值在100?kg/cm2左右，350mm×350mm的成型模具设定值在150?kg/cm2左右。当硅胶制品成型（硫化）压力过低时将会导致硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而硅胶制品成型（硫化）压力过高时则会造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良，如果硅胶制品成型（硫化）压力值设定过高还可能导致损坏硫化机。

3.时间，就是硅胶制品成型（硫化）时在高温高压条件下所持续的时间。此时间根据产品的结构及体积、作业员动作的娴熟与生疏、胶料硫化剂的添加比例、胶料的特性、胶料在硅胶制品成型模具排放的方式、排气的参数等因素而决定，最短可以是几十秒，最长需要五六百秒甚至更长。当硫化时间设定过短时将会导致硅胶制品硫化不完全（发软）、气泡（包风）等不良，而硫化时间过长时则会导致硅胶制品变脆、难脱模等异常。

4.排气，在《硅胶按键气泡不良的产生原因及改善方案》一文中有详细写道：硅胶制品胶料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶制品成型后表面产生气泡。对此我们需要在合模加压后将模具张开，以便于模具中的空气排出，此过程就是排气。我们需要根据不同的产品设定模具张开的距离和张开的次数，也就是我们常说的排气行程和排气次数，通常排气行程一般都设定在0.6-1.2cm，排气次数一般都设定为1-3次，具体该设定多少则没有固定值，需要根据产品的结构和大小来反复试验，以达到最好的效果。这也是体现硅胶制品成型技术员调机技术的一项重要指标