设备用途 该设备适用于PVC、PP、PE、SR-PVC等塑料高速挤出,主要用于BV、BVV建筑线、电源线、电脑线、绝缘线护套、汽车线束等挤出。 二．主要规范 　　1．适用导体：Φ0.2mm-Φ6.0mm(线径大小需配备相应大模具); 　　2.完成内径: Φ0.8mm-Φ12.0mm; 　　3.螺杆螺筒长径比26:1; 　　4.线材同心度:≥98%; 　　5.设计线速:0-500m/min(线速度依线径而定); 　　6.中心高度:1000mm; 　　7.电源:380V±10%,50HZ ,三相五线制; 　　8.机体颜色:N0.2亮光蓝 三.主要组成部分 序号 名 称 规格 数 量 产 地 备 注 　　1 双头放线架 Φ630 一台 　　2 排骨放线架 180 一套 　　3 整直台 5轮 一组 　　4 主机 Φ70 一组 　　5 注条机 Φ45 一组 　　6 控制系统箱 Φ70 一台 　　7 活动水槽 1.5米 一组 　　8 固定水槽 6米 一台 　　9 干燥吸料机 50KG 一台 　　10 张力储线架 9米 一套 　　11 封闭式双轮引取机 Φ500 一台 　　12 电子计米台 一台 　　13 高速印字机 一台 　　14 双轴收线机 Φ630 一台 　　15 　　可调机头 　　Φ70 　　一台 　　16 　　排线机头 　　Φ70 　　一台 　　17 　　过粉机 　　 　　一台 四.各主要部件的技术参数及说明 　　1.Φ630双头放线机 　　　a.适应盘径: Φ500-Φ630mm 　　　b.适用线速:500m/min 　　　c.顶轴方式:有轴顶锥式; 　　　d.张力控制:手动张力调整放线速度; 　　2.整直台 　　　a.放线整直,可上下左右调整; 　　　b.五轮,五槽式整直成径Φ1-Φ10mm; 　　　c.中心高度1000mm,附工具箱; 3.70#主机 　　　　　(1).螺杆参数: 　　　　　　a.直径: Φ70mm押出机PVC专用螺杆一支; b.材料:采用38CrMoAIA合金钢,B/M型式,加拿大KRONG公司设计,全芽氮化处理,表面硬度HV950以上,押出量大,塑化程度100% c.长径比:26:1 d.转速范围:0-100r/min e.押出量:0-140kg/H (2).螺缸参数 a.材料:采用SACM铝铬锰合金钢,氮化处理,缸内精密研磨,螺缸内的表面的硬度高于螺杆的螺纹峰面硬度R2-R3度; b.配备22KW电机加变频调速; c.机组中心高度1000mm; (3) 减 速 箱:173-10型-------------国茂集团有限公司生产 A、齿轮箱四方型铸造成型，退火处理，材质 B、齿轮材料：高铬合金钢 C、齿轮齿面高频淬火处理并经精密研磨，噪音指数小于75分贝，齿轮 强制给油润滑 (4)干燥机,吸料机 a.50KG型分离式全自动吸料机,吸料量350kg/h; b.直接式料斗干燥,干燥效率100%; c.自动控制温度,且可任意设定温度; (5).加热及冷却 7段加热法(机身四段铸铝加热法加热.机颈一段,机头一段,眼模一段),配合四台冷却风机交替进行加热冷却,采用日本RKC温度控制器,温度可在0-399℃范围内全自动调节,当实际温度高于设定温度时,温控自动切断加热元件之电源;同时自动按通冷却吹风机电源; (6).机头及眼模 a.配备普通可调机头一个 b.材质:38CrMoAIA合金钢,氮化处理; c.采用新型锁机式发兰盘,拆装方便快捷; d.押出主机功率22kw；变频器22KW； 3.45#注条机配置 a.押出量:0-16kg/h b.螺杆螺缸:直径40mm型,采用38CrMoAIA合金钢,B/M型式全 牙氮处理,表面硬度HV950以上; c.动力及控制:2.2KW马达,配电频器调节; d.升降控制:上下由转轮控制任意升降,操纵方便及省力; e.传动方式:采用减速马达传动: f.加热控制:两段式螺缸加热法加热,一段式注条嘴加热法加热,温控采用电子显示,操纵方便及温控精确; g.进料方式:进料采用不锈钢料斗,回转式下料; h.整机轴承:中外合资; 4.控制系统 (1).电源:380V±10% 50HZ 三相五线制; (2).主控制操作箱:含单动与自动联动控制; ①电源380V 三相 50HZ 　②系统: 　　a.电热温控; 　　b.动力控制:由总开关和各路分路开关控制;总电压显示总电压; c.马达操作控制:主机采用22KW电机加变频器控制;引取3.7KW变频器控制,速度调节方便,主机运行稳定; d.指示表控制:7只温控表控制7个温区;7段电流表显示加热电流,更好地反应加热器的工作情况; 　　e.流程自动控制:由操作按钮控制; h.附属配件联动控制:测径仪、火花机等附属配件完全组合到整个系统中,自动化程度更高; 　　g.采用漏电保护开关;接触器,空气开关;计米器,开关;继电器(名牌或士林) ③.控制说明 　　a.电压表:电压显示; b.电热温度控制器(日本进口RKC);数显温控表为PID自动控制,在±2℃的范围内精确控制5个闻区的测温点所设的温度值,以不同的温度设定满足不同的工艺要求; 　　C.电热电流表:直观对各个的加热显示,一目了然; 　　d.冷却风机控制:由师威控表控制,使温度曲线趋于平直; 　　e.引取机转速表:转速表由变频器输出信号驱动,表计显示与变频器输出线性同步; f.押出及引取连动比率,单动控制,要求反应迅速,响应及时;押出及引取由选择开关控制,方便迅速，联动调节比率由旋钮调节,反应速度快,响应及时; 　　g.各部分动作指示灯:各部分指示灯显示醒目,正确反应实时工况; 　　h.控制箱通风扇:柜门关上.通风扇自动运转、通风,使柜内电器运行可靠; i.计数器,控制回路:计数器接受计米器送来的脉冲信号,码长与脉冲数比率可自由调整,能方便准确地计长,同时还具备计米预报功能使操作人员更应付自如; j.吸料,干燥料斗,无料报警等控制:自动吸料,自动控制材料干燥度,无料自动报警,有效增加工作的精准性和大幅降低操作工的劳动强度; 5.冷却水槽(二组) a.第一组为伸缩式不锈钢活动水槽,长1.5M; b.第二组为固定不锈钢冷却水槽,长6M ; c.水槽二端底部有排污口,进水管为1寸,回水管为2寸; d.附吹风器2组; e材质:SUS304; f. 冷却水循环系统（包含蓄水池）。 6.高速印字机 a.印字最高速度500m/min以上,印字美观清晰; b.配合外径: Φ85-Φ100mm的印字机轮使用; c.适用线径: Φ0.65mmm-Φ12mm; d.高速印字时油墨不会飞溅出来,溶剂不易挥发; e.印字质量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列标准; 　　　　7.张力储线架 a.采用H钢制作,轨道顺畅滑动,长度9米,并配备2KW三相变速电机; b.储线量0-200米,储线轮Φ250mm; c.10KG磁粉离合器控制张力与收线机联动,收线速度随着储线架储线之长短而自行调节; d.钢丝绳传动,链条部分加装安全护罩; 8.封闭式双轮引取机 a.押出与引取连动装置; b.双铝轮牵引,轮径Φ500mm,动平衡校车,张力式落轮轮径180mm,引落轮可直接落桶; c.封闭式不锈钢水箱体(附吹风器一组); d.3.7KW电机配变频器3.7KW; e.引取速度:0-500m/min; 9.电子计米台 a.计米轮与压轮都采用单向轴承,线材只能前进不能后退,计米准确; b.采用电子式计米以提高计米精度; c.计米轮表面电镀,压轮用胶轮,确保线材不受压损; d.计米长度:0-999999米; e.计米器； 10.双轴收线机 　　　a.型式:轴装与扎装两用,直接收线成圈可出厂,(打圈盘尺寸由客户提供); 　　　b.动力:2.2KW马达; 　　　c.排线:光杆排线器,与储线架联动; 　　　d.控制:2.2KW变频器(中外合资); 　　　e.计米:自动计米,到米自动停机; 　　　f.操作控制箱; g.适用线轴(烦请提供下列尺寸)(配成与束丝机钢盘通用型,减少钢盘规格,最好根据束丝机,动力放线架配置一样) h.线盘外径: Φ630,另外分别配两对收线轴,两对快速接头,成圈内径分别为: Φ130*60, Φ200*75,也可依客户尺寸定; 　　　11. 过粉机 (1).结构 由钢板和型材组合而成，内有螺旋叶片拌粉，毛刷除粉，发热板对石粉（滑石粉）加热温。工作室全封闭，无粉尘飞扬，还设有粉尘落下道流波塑管，并进入集粉箱，将粉尘收集起来，这样既无粉尘飞扬，收集起来的粉尘可倒回到工作室重新使用。传动设置采用电动机经三角皮带传到涡轮减速机减速，再经链轮条减速传到螺旋叶片轴，使螺旋叶片转动进行拌粉，采用电加热板对滑石粉加热，加热温度可调，其作用是使铜线或芯线干燥光滑。 　　　（2）.主要技术参数 　　 a.动力：60W；1：60减速电机 　　 b.加热功率：250KW 　　 c.配温控表，电流表，电压表； 　　　（3）.外型尺寸：长X宽X高＝1256mmX460mmX1070mm 　　　 　　　12..供方随机提供以下工具及备件 名 称 单位 数量 备注 工具箱 个 1 内六角扳手 套 1 机头夹专用扳手 把 1 圆螺母扳手、7寸活动扳手 把 各1 尖嘴钳 把 各1 模具 套 1 需方提供线径尺寸 字-字螺丝刀 把 各1 机颈、机头夹及眼模发热器 套 各1 机头发热板 套 1 操作说明书 份 1 　　备注:（收线机必须另配两套打炳盘与两根轴） 　　1供方须提供数据及文件(ab二项签合同后7个工作日内提供;其他交机时附上) 安全设备安装布置图。(设备占地面积:长22米X宽4米) 水、电、气的接口要求及供给用量。（进入设备电控制箱的电线采用25平方的国标电线）; 设备用消耗品和易损件清单、牌号及产地、易损部位零件图提供； 控制及电器部件规格、型号清单、变频器使用说明书； 电气原理图、产品使用手册、最终检验标准书、机器操作保养说明书； 　　2.供方须提供下列服务项目：（交机后） a.供方派人员协助安装、调试及试机； b.供方指导需方技术人员操作机器； 　　3.需方需提供下列设施及准备工作：（交机时完成） a.地基及配接电源、水源及压缩空气管线及相关工程； b.上述未列出之其它接口设备； c.试机使用之原料、材料及产品测试、检验