窄缝涂布模头可以生产出非常薄的涂层以及透明的光学涂层，同时可使涂层量保持在非常精确公差范围内，与将涂布液擦拭到基材上的涂布系统不同，我们的窄缝涂布模头属于模唇缝隙相对较大（可达到 0.0762mm）的涂布模头，由此模唇缝隙抽吸出的液体可形成最薄至 1μm 的涂层。窄缝涂布模头可在涂层厚度只有 0.002mm 或者是 2μm 的情况下，将整个宽度上的涂层量控制在 5% 左右的公差变化范围内。我们生产的窄缝涂布模头模唇是固定的，因此可以利用可换的控隙片来改变涂层的厚度和宽度。涂布量从不足 1μm 到 254μm 的涂层厚度。该类模头可加工各种类型的胶粘剂（包括特殊的透明胶粘剂） 电池、、陶瓷电容器、装饰表面、电子显示介质、过滤膜、地板、燃料电池、磁性泥浆、医疗产品、光阻材料、压敏胶带、太阳能电池、超导体、撕带和窗用薄膜等。

 Fixed & Flexible系列涂布模头相对传统开放式涂布工艺的优点

JWELL设计的窄缝模头涂布系统用于连续性涂布，具有涂布均匀和无条纹的优点，而且与传统的辊涂工艺相比，可以提高线速度和涂布精度，同时减小对环境的影响。另外与传统的辊涂工艺相比，新设计的涂布系统既可作为独立的涂布系统使用，也可作为成套涂布工作站的组件。

传统热熔胶辊涂工艺的线速度一般不超过360m/min，JWELL设计的而狭缝涂布最高可以达到600m/min

窄缝模头涂布工艺是全封闭的预先计量系统，因此与辊涂和其他传统的开放式涂布系统相比，涂布效率更高，可控性更好。传统的开放式涂布系统中，输送到基材表面的胶水实际上只有一部分被涂布到基材表面上，其余部分都被回收循环使用。缝口模头避免了胶水与环境的接触，因此既可防止涂布材料在工作场所中排放，也可避免涂布材料本身受到污染。

这种新型模头采用柔性接触涂布，即将胶直接涂敷在基材上，是用模唇把胶“涂抹”在基材的表面上。

Ø 模头特点： 本套模头唇口经过激光局部脉冲硬化处理，经过这种工艺处理后的表面硬度高，金相组织细化，耐磨性优于传统淬火工艺，不会对模具本身造成任何破坏和变形，能够保证有效模唇口尖角部分，具体参数如下：

模体硬度：HRC 27-32 

模唇激光局部硬化处理硬度HRC52-55 

模唇激光局部硬化处理深度度1.5-2mm 

模唇口尖角大小：小于10微米

模唇直线度：小于2微米

模唇平面度：小于2微米

Ø 模唇与支撑辊左右相对位置单独可调，并带有百分表显示，能够直观显示模头复合间隙。

Ø 产品应用范围：该类模头可加工各种类型的胶粘剂（包括特殊的透明胶粘剂）、电池、陶瓷电容器、装饰表面、电子显示介质、过滤膜、地板、燃料电池、磁性泥浆、医疗产品、光阻材料、压敏胶带、太阳能电池、超导体、撕带和窗用薄膜等。