二、各工艺性能指标

1）、AF（防指纹膜）：

该膜层具有高度防指纹，防污性，使玻璃表面非常易于去除。

加工工艺：原料检验-清洗后外观检查-等离子处理-微镀-烘烤-成品检验

单机设备产能：月产能约60万片（以4吋计）；（约：1盘/90s;盘尺寸约600*700mm）

膜层均匀性：±5%;

材料消耗低：独一的低压空气扩束旋转喷头，配以脉冲系统，使药业更细化，同时防止液体反弹，先进的物料定位系统，药水利用率约97%（约7000pcs/1kg）;

水接触角:110-120度；

十六烷接触角：65-70度；

铅笔硬度：6H以上；

外观：膜层不影响外观及透光率。

耐摩擦性：由于经脉冲细化后形成单分子膜，耐划伤。耐磨次数（用钢丝绒）达到数千次乃至上万次以上，优异的滑度，动摩擦系数在0.3；

耐汗液测试：150小时不脱落。

2、AR镀膜玻璃介绍

AR镀膜玻璃(Anti-reflection glass )又称增透射玻璃或减反射玻璃 。是一种将玻璃表面进行特殊的处理以增加玻璃的透光性能。其原理是利用不同光学材料膜层产生的干涉效果来消除入射光和反射光,从而提高透过率的方法,有单面或双面两种工艺。

加工工艺：原料检验-清洗后外观检查-等离子处理-微镀-烘烤-成品检验

特点：

AR玻璃具有很高的透过率和很低的反射率。透过率在某一峰值可以达到99%，反射率 1%.AR镀膜减反射玻璃与普通玻璃相比具有较低的反射比，普通玻璃在可见光范围内,单侧反射率约为4%，总的光谱反射率约为8%。

AR玻璃的优点

1）可见光透过率最高峰值99%可见光平均透过率超过95％，大幅提高LCD、 PDP原有亮度，降低了能耗。

2）平均反射率低于4%，最低值小于0.5%，有效削弱因背后强光导致画面变白之缺憾，享受更清晰的影像画质。

3）色彩更艳丽、对比更强使图像色彩对比更强烈，景物更清晰。

4）抗紫外线，有效保护眼睛紫外线光谱区透过率大幅降低，可有效阻绝紫外线对眼睛之伤害。

5）耐高温AR玻璃耐温 500度(一般压克力只能耐温80度)

6）防刮耐磨性最佳AR玻璃膜层硬度与玻璃相当,大于7H，（一般PC板硬度约为2H至3H）。

7）可耐各种清洁剂清洗耐酸、碱清洗剂之擦拭，膜层不受损坏。

8）抗冲击性强3mm厚度玻璃的冲击性能相当于6mm压克力。

9）保持视角一般压克力在安装后，视角会变小；而AR玻璃装上后，视角不会变小。

10）外观AR玻璃表面平整度远远优于镀膜压克力，并且尺寸越大，相差越明显。

11）AR玻璃冷热变形几乎可以省略不计，适用于各类环境；同时，AR玻璃具有琉璃感，外观更漂亮

主要应用显示器件保护屏如LCD电视、PDP电视、手提电脑、台式电脑显示屏、高档仪表面板、触摸屏、相框玻璃等提高透射率降低反射率的电子产品。

3、AG（防眩）:

通过微镀在玻璃的表面得到一个相对于玻璃粗糙的膜层，达到漫反射的效果从而大大减低了玻璃反射的眩光（Anti-Glare),从而得到良好的视觉效果。Anti-Glare在表面处理为显示屏提供了一个理想的视觉效果，尤其是外部光线比较恶劣的情况下。

优点：

1、在太阳下也具有可视性。

2、合适的光泽度。

3、耐刮性能。

在一些典型的产品，如医疗仪器，相框，触控屏和其他的电子显示都广泛的应用。

防眩膜（Anti-Glare）说明：

AGSolution由特殊硅树脂组成，可减少屏幕面反射降低环境光干扰且提高，光线透过率约1%，增加画面清晰度。

烘烤温度（℃） 200- 400

烘烤时间（min） 20-30

物理特性：

附着力 等级：5B，百格测试后100%无剥落 硬度 ≥6H
光学特性：

透过率 可增透约1% Gloss（60°） 40~130（unit）
信赖特性：

高温高湿测试 90%RH，60℃，经72hrs后，无明显变化
耐磨测试0.5kg，无尘布来回摩擦1000次，无明显变化
盐雾测试：5%，10-25Pa，2cc/80cm2．hr，35℃，经48hrs 后，无明显变化 冷热冲击80℃/-40℃，50次循环冲击后，无明显变化

使用方法：

1、须将玻璃表面清洗干净。

2、本产品无须预热直接微镀。

3、光泽度依贵司客户要求自行调整微镀次数。

AG加工工艺： 原料检验-清洗后外观检查-等离子处理-微镀-烘烤-成品检验

AG生产过程应注意事项：

1）微镀区的空调温、温度不稳定，造成喷涂AG药液时镀层厚度不稳定，影响GLOSS值。

2）微镀系统的汽泡、液压及流量不稳定。

3）喷枪在微镀时异常。

4）烧结炉炉温异常。

5）药液里面药液不够。

耐磨的影响因素：

1）微镀时雾化压力过小，造成颗粒过粗。

2）烘烤时间不足，恒温时间不足15MIN或恒温的温度较低。

耐刮的影响因素：

1）AG预热炉出炉管面温度高过100度。

2）微镀时雾化压力过小，造成液体颗料过粗。