金属加工液概述

金属加工液，即金属加工过程中使用的液体。对刀具和工件起到冷却、润滑、防锈、清洗作用，俗称四大功能。金属加工用的油，如：硫化切削油，冷却用的32#机油、煤油、柴油，珩磨油，冲压油，沾火油等。因其主要作用是冷却、润滑，并且是液体，故也属于金属加工液范畴。

为了降低刀具和工件的热量，原始使用的是水，后添加亚硝酸钠具有防锈性，接着出现了肥皂油、乳化油（用水稀释）。重负荷、低运转的机加工只能使用硫化切削油、32#机油（不稀释水）。

由于乳化油含有30%以上的矿物油，油见水易变质、发酸、变味，降低性能且排放污染环境，对此研究人员开发出了不含油的全合成切削液 由化工原料和添加剂组成。由于成本低、稳定性好被广泛采用。

由于全合成切削液不含油，润滑性能差，不能满足精加工的需要。如果大量添加润滑剂、极压剂，成本就翻倍提高，不能适应降低成本的要求。对此国外研究人员开发出了含少量的油（30%以下），同时能够满足精加工润滑性要求的最新产品 微乳化切削液！这是目前世界上最先进的切削液！

集化工、金属和机械研究于一体的洛阳专家借鉴国际领先技术，使微乳化切削液更上一层楼！开发出了油分子小于0.05um的微乳化切削液，世界独有！见《科技查新报告》，报告编号：200841b01000476。该产品符合欧盟环保出口标准，见SGS测试报告，编号：No：CANEC0802911401）。

由于油分子小于0.05um，能够根据用户要求添加更大量的润滑剂、极压剂，从而适应各种金属加工用液的要求！已经向世界禁忌的金属加工用油进军 用水稀释品替代油类 即 水代油 ，开发出的硫化切削油、超精油、珩磨油（冷却煤油、柴油）替代品，经多家中小企业采用取得了良好的经济效益 降低了一倍成本！

为环保要求我公司支持淘汰乳化油产品；为节约原油我公司推广 水代油 产品。普通金属材料的车、铣、刨、磨、钻推荐使用全合成切削液；合金材料的车、铣、刨、磨、钻推荐使用微乳化切削液(又称半合成切削液)。

近年来我公司又有了新进展，采用植物油替代了矿物油，使微乳化切削液更上一层楼！详见我公司的植物油基切削液。

我公司的微乳化切削液居于世界领先水平，用后便知道！

wzf502铝合金轮毂切削液，高精度的切削液

铝合金轮毂专用切削液，是您降低成本、保障环境、提高精度的最佳选择！

随着汽车工业进入高速发展阶段，轻型轿车的轮毂都使用铝合金来制造，我公司专门开发出了铝合金轮毂专用切削液，可以保证高精度的切削，且防锈性能良好。原液16元/kg，稀释后使用价不足1元/kg。

本品稀释后透明液体，永不分层，永不腐败。适用于数控机床、进口机床。专用于铝合金轮毂切削，具有显著特点：

■冷却和润滑性能：可以延长刀具使用寿命，提高铝合金轮毂的加工精度。

■防锈性能：对铝合金轮毂有很强的防锈能力，常温下防锈一月。

■清洗性能：加工后的铝合金轮毂没有任何污染物质，可直接进入下道工序。

■工作液透明，进刀可见。

■对人体无害，环保要求。

使用方法：推荐按5％用自来水稀释（先在循环槽内放入19倍的水，后放本品－浓缩液），搅拌均匀即可使用。根据加工精度的要求，最大可放入30倍的水。