基本特征:
1， 采用PLC微电脑控制。
采用TPO4G触摸屏操作。
手动/自动工作模式选择。
VFDO变频调速，可根据需要任意调整包装带的重叠度。
E40S6编码器，可准确测到管材的长度。
操作简便，触摸式输入产品的外径、包装膜长度，系统将自动
调整相应包装参数。
本机为往复式操作。起吊便捷，安全可靠，占地小。
当包装物外径差异时，可调整中心水平高度。
托辊采用高耐压聚胺脂包胶。
自动报警，并中文显示故障内容。
连体的控制柜，提高了操作性和维修性。

2，.该机主要适用于PVC管材生产流水线上，安装于牵引与切割机的中间，通过变频电机带动片膜和胶膜旋转，片膜和胶膜又分别通过两个角度杆控制其与PVC管材的相对倾斜角度，随着PVC管材的挤出，使片膜均匀缠绕于PVC管材表面，并由胶膜缠牢，再进行切管，从而形成：制管 包装 切管一条龙流水作业，结束了管材包装长期依赖人工套膜的历史，减少了人力、物力的浪费，提高了生产效率。

3.目前，在PVC塑料管材生产过程中，是制管 切管流水作业，管材下线后再由人工用筒袋包装膜套在PVC管材上，两头用去约二十公分塑料膜用来打结收牢，由于筒袋包装膜很松，这样就会又产生一定的浪费（否则包装膜套不进去，又容易使包装膜挂破，下雨会产生管材发黑等问题），PVC管容易窜动，所以，此种包装仅仅是为了防止运输中对PVC管表面的挂碰伤，而施工方使用前要去掉筒袋包装膜，再由人工缠上贴紧与PVC管材的包装膜，以防在建筑施工中水泥、泥浆等对管材的表面影响。LM-A型全自动PVC管材缠膜机在PVC塑料管材生产过程中一步到位，直接缠好符合使用要求的包装膜，同时还能大大节省成本，以110管材为例，采用缠膜机后每根管材的成本比人工套袋的成本要降低0.2元左右