丝印硅胶分两种，分单组分硅胶与双组分硅胶。
　　一．单组分硅胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体，因此保存条件较高，存放时间比较短。
　　二．双组分硅胶双组分不是靠空气中的水分,而是靠催化剂（铂金）在一定的温度下成型。温度在80-150度左右。

丝印硅胶使用指导

一、各组分介绍及调配比例（打样、生产过程中必备电子秤）：

1、印花硅胶（TG-1）为无色透明胶状，粘稠度较大，可加入少量407印花水或白电油。

2、色膏是印花硅胶专用色膏，有十几种基本颜色，与硅胶混合一般比例为1：10（深色可少些，浅色得多些）。注意：色膏的比例超过15%会影响硅胶的
附着力！

3、色胶和固化剂的混合比例为10：1，称量需很精确，否则对固化时间影响很大，严重可能会导致不干或没有附着力。

4、低粘度硅胶（SB）又称流平剂，最后盖面做亮光效果，一般是在TG-1硅胶中加入10%-50%流平剂做盖面（视图案大小）。

5、SB也要加固化剂，也按10：1比例。不用流平剂盖面为哑面效果。

二、网板用80-120目的厚板（感光胶刷多次）。

三、印刷时每印一次后要求表干（手指触摸有一点粘手）再开始下一次印刷，但不能完全吹干，那样做出来可能会脱层。全部印完后低温120℃烘烤，或收起搭在通风干燥处晾干。

四、印花过程中一些常见的问题及解决方法：

1、不固化的原因有两个：一是硅胶与固化剂添加比例没有严格按10：1，另一原因是布料或布料底色中含有使硅胶中毒的化学物质。

2、印刷后会有气泡留在里面，需要打开台面上边的风扇，把气泡吹破掉，然后不要马上用火枪或烘干机烘烤，给予一点时间（3-5分钟）让硅胶自然流平再烘烤，否则气泡干在里面影响效果。

3、操作过程中硅胶粘稠度会渐高，可以加少量印花水稀释。但硅胶固化后（结成块状）加稀释水也没用，一般是硅胶每次要用多少调多少。