1.2PCBN刀具切削性能由于CBN晶体与金刚石晶体都属闪锌矿型，且晶格常数相近，化学键类型相同，因而CBN具有接近金刚石硬度抗压强度，又因为其由N、B原子所组成，因此具有比金刚石更高热稳定性化学惰性。PCBN刀具材料主要性能如下：1)具有很高硬度耐磨性。CBN单晶显微硬度为HV8000～9000，目前已知第二高硬度物质汉阳科技，PCBN复合片硬度一般为HV3000~5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高耐磨性，能减少大型零件加工尺寸偏差或尺寸分散性，尤其适用于自动化程度高设备，可以减少换刀调刀辅助时间，使其效能得到充分发挥。2)具有很高热稳定性高温硬度。CBN耐热性可达1400～1500℃，800℃时硬度为Al2O3/TiC陶瓷常温硬度，因此，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大。3)具有较高化学稳定性。CBN具有很高抗氧化能力，1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料1200～1300℃时也不发生化学反应，但1000℃左右时会与水产生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下，湿切对PCBN刀具寿命无明显提高，所以使用PCBN刀具时往往采用干切方式。4)具有良好导热性。CBN材料导热系数低于金刚石但大大高于硬质合金，并且随着切削温度提高，PCBN刀具导热系数不断增大，因此可使刀尖处热量很快传出，有利于工件加工精度提高。5)具有较低摩擦系数。CBN与不同材料摩擦系数0.1～0.3之间，大大低于硬质合金摩擦系数(0.4～0.6)，而且随摩擦速度及正压力增大而略有减小。因此低摩擦系数及优良抗粘结能力，使CBN刀具切削时不易形成滞留层或积屑瘤，有利于加工表面质量提高。