金属加工液概述

金属加工液，即金属加工过程中使用的液体。对刀具和工件起到冷却、润滑、防锈、清洗作用，俗称四大功能。金属加工用的油，如：硫化切削油，冷却用的32#机油、煤油、柴油，珩磨油，冲压油，沾火油等。因其主要作用是冷却、润滑，并且是液体，故也属于金属加工液范畴。

为了降低刀具和工件的热量，原始使用的是水，后添加亚硝酸钠具有防锈性，接着出现了肥皂油、乳化油（用水稀释）。重负荷、低运转的机加工只能使用硫化切削油、32#机油（不稀释水）。

由于乳化油含有30%以上的矿物油，油见水易变质、发酸、变味，降低性能且排放污染环境，对此研究人员开发出了不含油的全合成切削液 由化工原料和添加剂组成。由于成本低、稳定性好被广泛采用。

由于全合成切削液不含油，润滑性能差，不能满足精加工的需要。如果大量添加润滑剂、极压剂，成本就翻倍提高，不能适应降低成本的要求。对此国外研究人员开发出了含少量的油（30%以下），同时能够满足精加工润滑性要求的最新产品 微乳化切削液！这是目前世界上最先进的切削液！

集化工、金属和机械研究于一体的洛阳专家借鉴国际领先技术，使微乳化切削液更上一层楼！开发出了油分子小于0.05um的微乳化切削液，世界独有！见《科技查新报告》，报告编号：200841b01000476。该产品符合欧盟环保出口标准，见SGS测试报告，编号：No：CANEC0802911401）。

由于油分子小于0.05um，能够根据用户要求添加更大量的润滑剂、极压剂，从而适应各种金属加工用液的要求！已经向世界禁忌的金属加工用油进军 用水稀释品替代油类 即 水代油 ，开发出的硫化切削油、超精油、珩磨油（冷却煤油、柴油）替代品，经多家中小企业采用取得了良好的经济效益 降低了一倍成本！

为环保要求我公司支持淘汰乳化油产品；为节约原油我公司推广 水代油 产品。普通金属材料的车、铣、刨、磨、钻推荐使用合成切削液(又称全合成切削液)；合金材料的车、铣、刨、磨、钻推荐使用微乳化切削液(又称半合成切削液)。

我公司的微乳化切削液居于世界领先水平，用后便知道！

不锈钢攻牙油替代菜油用于合金钢、轴承钢、不锈钢攻丝，降低成本合金合金钢攻

替代菜油、攻牙油用于合金钢、轴承钢、齿轮钢攻丝，降低一倍成本。原液和稀释后的工作液都是透明液体，永不分层，永不腐败。适用各种机械攻丝，攻牙。

特点：

1、替代进口专用攻丝油和菜籽油攻丝，加工42铬锰钢推荐按67％稀释；

2、防锈性能良好：对丝、牙有很强的防锈能力，常温下防锈二个月。

3、清洗性能优秀：加工后的丝扣没有污染物质，可直接进入下道工序。

4、冷却和润滑性能极高：即延长丝锥的使用寿命，提高丝、牙的光洁度。

5、无毒无味无污染，对人体无害，SGS测试合格，符合出口、环保要求。

使用方法：根据攻丝材料确定加水30 100%稀释。将稀释后的工作液装入矿泉水瓶中，瓶盖上扎一小孔，挤压喷到丝锥面上即可开始攻丝。如能自动化循环攻丝液更好，稀释比可以降低一倍。