本机由：1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成

盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置，当钢筋的一端进入主机调直时，盘料架随之转动，机停转动停。调直机构由调直筒和调直块组成，调直块固定在调直筒上，调直筒转动带动调直块一起转动，但他们之间相对位置可以调整，借助于相对位置的调整来实现钢筋调直，钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成，在板动手柄时。两压辊可分可离，手轮可调压辊的压紧力，以适应不同直径的钢筋。钢筋切断机构主要由锤头和方刀台组成，锤头上下运动，方刀台水平运动，内装上下切刀，当方刀台移动至锤头下面时，上切刀被锤头砸下与下切刀形成剪刀，钢筋被切断，承料架由三段组成，每段2米，上部装有拉杆定尺机构，保证被切钢筋定尺，下部可承接被切钢筋。电力电机及控制系统电路全部安装在机座内，通过转换开关，控制电机正反转，使钢筋前进或倒退。

1、本机应安装在较平地基上，地基应放一些软垫，防止机器高速与地面振动；

2、主机与滑道连接在同一条直线上，最滑为止；

3、把冲头压头用手转下，看是否与切断总成咬合，如不咬合，可调正滑道支架滑轮高度；

4、紧固滑道限位锁片；

5、连接滑道连簧；

6、上面电机与切断行轮尖头一致；

7、调正，慢弯，加大中间三块角度，出现豆粒弯，应缩小角度；

8、定尺寸把滑道里面滑块调到你所需要尺寸，（从切断总成下面测量），用螺丝紧固滑块。

本机安装基础参照图1，安装时要特别注意承料架上的料槽，保证平直，槽中心和方刀台中的下切刀孔对中。

试运转前做如下事项：1.方刀台与承料架上的拉杆接上 2.拉杆上的弹簧加上予压力，使方刀台压在左端 3.检查电路及其他机械传动有无异常状态 4.用手搬动飞轮转动是否灵活 5.加好润滑油 6.开空车转动30分钟检查看各部位有无异常，调直筒轴端处轴承温度，操作各手柄开关，动作是否灵活可靠，确认无误可送料，试调直和切断。

机器安完毕试调直过程中，应对调整部分进行试调，达到能满足调整直钢筋要求为止。                                                                                                  

1、调直滚筒 2、牵引轮 3、切刀 4、跑道 

5、冲压主轴上下可调丝、可调与切刀上下之间的间隙。 

6、下料开口时间调节丝，本丝与开口大小丝的间隙如调的大，就是先切断、后开口下料，如间隙小或着没有间隙，则是切断和开口下料同时进行或先开口下料、后切断。 

7、下料开口大小调节丝、本丝向操作人员方面调，开口小，反之大。

8、圆盘钢筋，装在盘料架上，拉出钢筋的一端，用手工调直后送入调直机压辊中。

9、调直块的调整

调直筒内有五个与被调钢筋相适应的调直块，一般调整第三个调直块，使偏移中心线3mm，如图二中（1）,若试调钢筋仍有慢弯，可加大偏移量，钢筋拉伤严重，可减小偏移量。对于冷拉的钢料，特别是弹性高的，建议调直块1、5在中心线上，3向一方偏移，2、4向3的反方向偏移，如图二（2）偏移量由试验确定，达到调出钢筋满意为止，长期使用调直块要磨损，调直块的偏移量相应增大，磨损严重时需更换。

10、压辊的调整与使用：

本机有二对压辊可供调不同直径钢筋时使用，对于四槽压辊如用外边的槽将压辊垫圈放在外边，如用里边的槽，要将压辊垫圈装在压辊的背面或将压辊翻转。入料前将手柄4转向图三虚线位置，此时抬起上压辊，把被调料前端引入压辊间，而后手柄转回4,再根据被调钢筋直径的大小，旋紧或放松手轮6来改变两辊之间的压紧力。

一般要求两轮之间的夹紧力要能保证钢筋顺利的被牵引，看不见料有明显的转动，而在切断的瞬间，钢筋在压辊之间有明显的打滑现象为宜。

11、上下切刀间隙调整是在方刀台没装入机器前进行的上切刀3安装在刀架2上，下切刀装在体上，刀架又在锤头的作用下可上下运动与固定的下切刀对钢筋实现切断，旋转下切刀可调整两刀间隙，一般是保证两刀口靠得很近，而上切刀运动时又没有阻力，调好后要旋紧下切刀的锁紧下切刀的锁紧螺母

12、承料架的调整和使用：

1.根据钢筋直径确定料槽宽度，钢筋直径大时，将螺钉1松开，移动下角板5向左，料槽宽度加大，反之则小，一般料槽宽度比钢筋直径大15-20%。

2.支承柱4旋入上角板后，用被调钢筋插入料槽，沿着料槽纵向滑动，要能感到阻力，钢筋又能通过，试调中钢筋能从料槽中由左向右连续挤出为宜，否则重调，然后将螺母锁紧。

3.定尺板位置按所需钢筋长度而定，如果支承柱或拉杆托块防碍定尺板的安装，可暂时取下。

4.定尺切断时拉杆上的弹簧要施加予压力，以保证方刀能可靠弹回为准，对粗料同时用三个弹簧，对细料用其中一个或两个，予压力不足能引起连切，予压力过大可能出现在切断时被顶弯，或者压辊过度拉伤钢筋。

5.每盘料开头一段经常不直，进入料槽，容易卡住，所以应用手动机构切断，并从料槽中取出。每盘料末尾一段要高度注意最好缓慢送入调直筒，以防折变伤人。

1、保证传动箱内有足够的润滑油，定期更换。

2、调直筒两端用干油润滑，定期加油。锤头滑块部位每班加油一次，方刀台导轨面要每班加油一次。

3、盘料架上部孔定期加一干油，承料架托块是每班要加润滑油。

4、定期检查锤头和切刀状态，如有损坏及时更换。

5、不要打开皮带罩和调直筒罩开车，以防发生危险。

6、机器电器部分要装有接地线。                                                                                                      

（六） 示意图：