价格:0.00/台
品牌:济南商泰
供应:1台
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公告： 宝贝具体型号的图片请参考第一张主图，其它主图为其它机型展示图片，非所标型号的设备图片。 我们是专业生产厂家，此店铺为商泰仪器淘宝展示店，购买设备需根据用户测试的材料和试验类型而定，下单请电话联系我公司业务人员确定具体机型型号、价格及发货日期。否则不予发货。 销售热线：0531-87586616，0531-87586626 商泰仪器企业官方网址：www.shangtai.ccQQ:976917697 一、设备名称：仪器化落锤撕裂冲击试验机 二、型号：JLW-50000 三、性能说明： JLW仪器化落锤撕裂试验机可用于对40mm 以下的输送钢管或厚度3~40m的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT）。 ●仪器化落锤撕裂试验机为微机控制式，可采集分析检测数据： a.测量并控制落锤提升高度：测试精度 1 mm，控制精度 5 mm； b.测量冲击速度：测量落锤冲击前的最大冲击速度； c.测量载荷:落锤冲击过程中所承受的载荷，测绘载荷-时间波形； d.数据采集存贮：进口高性能、高采样率数据采集卡在很短的冲击过程中保证足够多的采样点数，确保能量变化曲线的真实性； e.软件分析：强大的软件分析功能，给出各种数据处理结果：预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的能量、最大载荷时的的时间、最大载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形，并可自动生成检测报告，包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、温度、环境温湿度等。 四、主要技术指标： 1、依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。 参考标准：（1）API5L3美国石油学会建议方法； （2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法； （3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。 2.主机系统： 1)主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。 2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。 3）主机的主要技术参数 a、最大冲击能量50000J b、主机安装高度≤5.5m c、冲击速度≥7m/s d、落锤总质量误差≤1% e、配重砝码质量误差≤ 0.5% f、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度＞HRC56 g、落锤锤刃曲率半径R25.4 2.5mm h、支座钳口曲率半径R14.3 1.59mm i、支座跨距254 1.5mm j、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差 1.5mm k、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差≤1.5 mm l、落锤的提升高度与标准值的偏差≤1.5 mm m、试样规格305 76 （3~40）mm n、试验机外形尺寸1600 2300 5500mm o、电机功率2.2kw 备注：本商泰JLW仪器化落锤撕裂试验机参数仅供参考，如有改动恕不另行通知，以公司产品实物为准。 3.电控系统 电控系统采用计算机操作，显示屏可显示提升高度、预置能量，并可预设提升高度。试验软件可以实现预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的能量、最大载荷时的的时间、最大载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形，并可自动生成检测报告。 五、设备主要配置 a、主机底座1套 b、HP电脑1套 c、数据采集系统1套 d、高精度传感器1套 e、缓冲装置2套 f、支座及支承钳口2套 g、送样机构1套 h、定位机构1套 i、方形支撑柱4根 j、导向滑柱2根 k、挂脱锤机构1套 l、冲击落锤（含冲击刀刃）1 套 m、落锤提升机构（含防护罩、环链、电机等）1套 n、顶板顶罩　　　　　　　　1套 o、防护网架1套 p、电控箱1套 q、配重块28块 六、基本结构 1、主机系统： 由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，安全防护装置等组成。 （1）机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。 （2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。 （3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。 （4）落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时必须成对进行。（增减砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，最后取下后面板，配重后恢复原样。） （5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩电磁铁等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由电磁铁提供，2个滑套上端装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。 （6）JLW仪器化落锤撕裂试验机落锤的提升机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的提升高度。 （7）安全防护装置：本试验机有两种安全防护措施。 a、安全保险销机构：装在主机机架前两方形立柱上，当操作人员维护支座钳口时，应将落锤提升到指定高度，用双手推动两保险销，推到底为止。此时整个试验机断电，落锤底板面略高于保险销上面，起到保护下面工作人员人身安全的作用。当调试维护工作结束后，将两保险销拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否则上升或下降时，落锤会撞到安全销），此时试验机通电。 b、安全防护网架：防护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可随时拉开或关上，拉开时试验机断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员，并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。 2、送料机构、定位机构： 试样从低温装置中取出后，放在送料机构上，准确地送到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，保证试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。 3、试样取出机构： 断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出一次 七、测控系统概述 1、综述 JLW仪器化落锤撕裂试验机能量测控系统是为落锤材料试验机研制的专用测控系统，该系统可以与多种不同规格的落锤试验机配套使用。系统通过对落锤提升高度的控制、落锤冲击前最大速度的测定以及冲击过程中试件所受载荷的实时监测，能准确地给出冲击能量的大小和冲击过程中试件吸收能量的变化曲线，为试验提供准确可靠的测试数据。系统软件采用当前流行的虚拟仪器技术进行设计，软件界面美观大方、操作方便快捷。 2、系统技术指标 JLW仪器化落锤撕裂试验机系统满足GB8363-87铁素体钢落锤撕裂试验方法、ASTME604-83金属材料动态撕裂试验标准试验方法、ASTME436-1991(Re1997)铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法、API RP 5L3-1996管线管落锤撕裂推荐作法等标准的相关要求。 系统主要技术指标如下： 落锤提升高度的分辨率：1mm 系统采样频率：≥200kHz 系统模数转换器位数：≥12位 测力传感器精度：≤2％ 测速传感器变送器响应时间：≤0.2ms 测力传感器放大器频率响应≥60kHz 落锤提升高度的控制精度（与标称值允差）： 10mm 冲击载荷、冲击速度和吸收能量的瞬时分辨力：0.005ms 系统硬件功能： l测量并控制落锤落锤提升高度：利用安装在落锤提升电机上的传感器精确测试落锤的提升高度，测试精度可达 1mm，控制精度一般可保证在 5mm以内平； l测量落锤冲击速度：利用速度传感器测试出落锤冲击试样前一刻的速度； l测量落锤冲击试样过程中所承受的载荷：利用专门为落锤试验机研制的冲击测力传感器（该传感器安装在落锤刀刃与落锤锤体之间）测试落锤冲击试样过程中试样所承受的载荷－时间波形； l数据采集：利用国外进口的高性能、高采样率数据采集卡采集冲击过程中落锤所承受的载荷－时间波形，保证在很短的冲击过程中有足够多的采样点数，确保能量变化曲线的真实性 系统软件功能： l数据分析：该JLW仪器化落锤撕裂试验机测试系统配有较强的软件分析功能，满足用户提出的对数据处理的要求，给出数据处理结果； 3、系统组成 落锤试验机 计算机（数据分析系统） 动态测量仪 A/D 数据采集系统 打印机 旋转编码器、冲击力测试传感器、光电传感器等 显示结果 控制系统 测试报告 冲击能量测控系统由编码器、光电传感器、冲击力测试传感器、动态测量仪、A/D数据采集系统、数据分析系统、计算机、打印机等组成，其功能框图见下面图1所示。 图1测试系统框图 4、JLW仪器化落锤撕裂试验机测试原理 试验前整个测试系统开机预热15分钟～30分钟。当试件准备好后，通过计算机键盘输入：落锤质量m、当地重力加速度g、预置冲断试件需要的能量W三个参数，然后由计算机计算出冲断该试件需要提升的落锤高度h。 鼠标点击计算机屏幕上的提升落锤键，计算机发出一条指令给落锤提升电机的控制开关，提升电机开始工作，提升落锤，当落锤刀口提升到与试件顶部平齐时，落锤上的遮光板恰好经过光电传感器，光电传感器发出一个脉冲信号给计算机作为落锤提升高度的零点，此时计算机通过采集系统采集旋转编码器的信号，并自动将其转换为高度信号，当达到预定高度h时，计算机再自动发出一条指令给落锤提升电机，使其停止工作，落锤停留在预定的高度h，等待释放下落。 最终通过软件分析，在计算机上可以显示出该试件此次试验的：所受的最大载荷、落锤的最大冲击速度、落锤的最大冲击能量、冲击过程时间、试件承受最大载荷时所吸收的能量、试件在冲击过程中吸收的总能量、试件承受最大载荷时的变形、冲击载荷以及冲击能量的变化曲线等等。 5、测试软件介绍 5.1测试主界面说明 测试界面如上图2所示,标题为 落锤示波冲击能量测控系统 。 图2测试主界面 界面左上角为功能菜单操作区，可以进行各功能操作，依次为：开始、调零、检测报告、保存数据（Excel）、升降控制、进退料、参数设置、退出。界面左边从上往下依次为：参数输入框，包括检测日期、送检单位、检测单位、环境温度、环境湿度五个参数，试验前填好后将自动传给后面生成的检测报告；其次为高度显示和输入参数显示，高度显示为落锤提升到位的当前高度，输入参数显示包括预设冲击能量、落锤质量、当地重力加速度。界面右边从上往下依次为：参数输入框，包括材料类型、材料牌号、试样编号、试样规格、试样温度五个参数；其次为时间波形切换框，包括力（能量、位移）－时间三个波形，需选择后点击波形刷新即可切换分别显示，接下来为位移波形切换框，包括力（能量）－位移波形两个波形，操作方法同时间波形切换。 JLW仪器化落锤撕裂试验机界面中间的图为所测得的曲线，图的左上角有曲线的名称显示，图的正下方的第一行为曲线的一些功能键，从左到右依次为： “坐标示值”，指的是曲线图中光标处的坐标值，光标既可以锁定到曲线上，显示曲线上任意一点的坐标值，也可以不锁定到曲线上，显示图中任意一点的坐标值；“图形放缩”，该框内有几个按钮，既可以整个放缩图形，也可以局部放缩图形，既可以放大X轴，也可以放大Y轴。 5. 2检测报告界面 当一次试验完成以后，点击菜单操作区的“检测报告”菜单，会弹出一个自动生成的检测报告，如图3所示。报告中的大部分参数，如果前面板已经填好，会自动传输到该报告中，如主界面左右两边参数框中的数据，如果 JLW仪器化落锤撕裂试验机前面板上已经填好，那么在检测报告中就不用填了；九个检测结果，从“冲击速度”到“最大位移”，做完一次试验后，也会自动传过去。“剪切面积百分数”是试验者根据试验结果，自己要填的一个数据；在“备注”一栏， 试验者可以对本次试验做一些说明；“试验员”也要求试验者自己填写。 检测报告界面左上角同样有几个功能菜单，依次为：保存、读取、打印、查看波形、退出。点击“保存”可以保存报告，方便以后查询。点击“读取” 图3检测报告1 可以调出以前某次试验的数据查看。点击“打印” 可以打印检测报告。点击“查看波形”，会弹出一个选择栏，列出了可以显示的对应于本次试验的五种波形，选择自己需要的波形查看，波形可以单独打印，用图4左上角的“准备打印”实现。 图4检测报告2 5.3JLW仪器化落锤撕裂试验机软件操作步骤 确认“参数设置”中的传感器灵敏度和修正系数，将按照以下步骤进行： a、每次开机做试验之前，传感器应预热15分钟~30分钟。 b、点击主界面左上角的“开始”菜单进入“输入参数”界面，如图5所示，w为冲断试件所需最大能量，m为此次试验中的落锤质量，g为当地重力加速度，h为通过计算后显示出的落锤需要提升高度，输入前三个参数之后点击“确定”将继续进行试验，计算机会自动计算出落锤需要提升的高度h，点击“退出”返回初始状态。 图5输入参数界面 图6落锤提升 图7进料 图8落锤跌落进行试验 图9进退料 e、继续试验进入“落锤跌落进行试验”界面，如图8所示，点击“开始”进行落锤跌落试验，“退出”返回初始状态，试验完毕后出现“确认”，点击“确认”后返回主界面即可查看试验波形与各个测试参数的数值。 f、试验完成以后，点击菜单操作区的“进退料”按钮，将弹出“进退料”界面，打到相应的档位即可用计算机给出控制信号将打断的试样退出，如图9所示。 g、打印检测结果前应先填好主界面上的“检测日期”、“材料类型”等10个参数，然后点击左上角的File\\Print Window即可把主界面屏幕上所显示的数据及波形全部打印出来，形成一个报告。 图10EXCEL数据界面 l、操作菜单上的“调零”、“升降控制”按钮，可以在试验之前进行，也可以在一次试验之后进行。点击“调零”按钮后弹出的调零界面如图11，调节动态测量仪上的相应调零旋钮，将零点调节到零附近，“确认”后退出。点击“升降控制”按钮弹出如图12的界面，可以对落锤进行提升和下降控制，其中“提升”按钮在设备调试、维修中用，正式试验中的提升有专门的操作，见前c。 图11调零 图12升降控制 八、售后服务： 1）试验机需要的基础工作有用户提前做好，供方提供相关的基础施工图纸。 2）产品质保期自安装正常使用日起一年； 3）质保期内若产品出现质量问题，供货方负责免费维修,质保期外提供有偿服务. 更多JLW仪器化落锤撕裂试验机详情请登录济南商泰试验仪器有限公司官方网站www.shangtai.cc查看。