价格:0.00/台
品牌:益通
供应:3台
QM型煤气发生炉也叫煤气转化炉，是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传动机械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。发生炉水套和汽包系低承压设备，均经过设计强度计算，对制造要求严格，产品出厂前进行周密检验，确保质量，发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉顶探火孔汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。 按制气工艺分类 煤气发生炉按不同的制气工艺和所产 煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉、双段热脱焦油煤气发生炉、双段冷净煤气发生炉。 单段 单段煤气发生炉设备简单，只有水夹套和炉顶装置，出渣系统组成，所产煤气为热粗煤气，适应于输送距离不远，对煤气的洁净度要求不高的炉窑。 双段 双段煤气发生炉是在单段煤气发生炉的基础上增加一个干馏段，使煤在气化之前通过充分干馏，将煤中挥发分在进入氧化还原之前大部分析出，并且随上段煤气引出炉体。而进入下段参与反应的煤基本为焦煤或者半焦基本不含焦油，通过水冷箱体经下段炉出口排出炉外，经煤气净化除尘装置与上段炉所产经电捕焦油器除焦油后的上段煤气汇合经管道输送至窑炉。双段煤气发生炉所产煤气比较干净，并且输送距离长，对煤质的要求没有单段炉高。有经过净化冷却装置的双段冷煤气站所产煤气可以按用户要求，进行加压后远距离输送，不受场地限制，冷净煤气质量比较洁净，主要使用与对煤气质量要求较高的化工、陶瓷等行业。 灰分过高对煤气发生炉的影响： 1. 煤含灰量高，增加机械排灰的负担，使其磨损加剧。 　　2. 灰分在燃烧和气化过程中，妨碍气化剂和炭的接触，不利于气化。　 　　因此，烧灰分高的煤，操作上应以维持气化层正常为主，保持两边有火，炉条机快速运转且留有余地，根据排灰能力选择吹风量，入炉蒸汽要放大些，特别是上吹蒸汽。如果火层上移，就要适当降低吹风量和减少吹风百分比。 水分过高对煤气发生炉的影响： 　　1.水分高使煤中有效成分相对降低，增加运输费用。 　　2.由于水分蒸发带走煤气炉内一部分热量使消耗定额增高。 　　3.水分高引起炉温下降，蒸汽 分解率下降，影响气体质量。 　　雨天煤湿，上气道温度和燃烧室温度要控制得比正常低些，防止因炉上温度低而增加风量和扣蒸汽，操作时主要注意气化层温度，否则，容易造成结块，火层上移，发亮甚至结疤。 1.本炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。 煤气发生炉工作流程 a.煤气炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。 b.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。 2.本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相比，耐 氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子的使 用年限。 3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。 4.本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。 5.灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。 6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。 7.本公司代培各使用煤气发生炉用户的操作工培训，确保用户在使用煤气炉之后，从环保方面和企业自身经济效益方面都可达到最佳要求。 1、通过对煤发生炉煤气分别应用于 加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是 煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。 2、使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的 烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。 煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H 2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。 3、 污染物排放较传统的煤炭燃烧少。 传统的煤炭燃烧方式和传统的煤炭利用过程中会产生大量的污染物，造成严重的环境污染。主要原因是： （1）煤炭不易与氧气充分接触而形成 不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排 （2）燃烧过程不易控制，例如挥发分大量析出时往往供氧不足，造成烟尘析出与冒黑烟； （3）原煤中的硫大多在燃烧过程中氧化成SO x； （4）固体燃料燃烧时温度难以均匀，形成局部高温区，促使大量NO x；形成； （5）未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，造成大量粉尘污染。 煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成有害废气。废水在 煤气站循环使用，基本不外排。 4、煤气完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量， 空气过剩系数1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量的减少，废烟气的量减少，由废烟气带出的热损失将减少，从而提高了整套设备的热利用率。 用煤气发生炉煤气作为 工业窑炉的燃料，成本比较低且环保，是工业窑炉的理想燃料，在我国冶金、机械、轻工、建材、化工等行业均广泛采用。 煤气发生炉与各种燃料对比分析表及火色温度