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截面形状圆形用途按客户需求材质PA外观按客户需求长度按客户需求（m）密度1.3（g/cm3）主要生产各种尼龙制品，质量保证，热忱欢迎新老客户的咨询洽谈。本公司已通过ISO-9001:2000质量管理体系认证,中国氟硅有机材料工业协会会员,中国聚四氟乙烯行业网（http://www.jsfyx.cn/）赞助商，主要生产各种尼龙异型,成型制品,尼龙板材,薄膜,管,棒,垫片,密封件等!尼龙产品A.管、板、棒、球、蜗轮、齿轮。并可以根据用户需要定型生产。B.手动液压搬运车各种尼龙轮。尼龙MC一般应用简介 MC尼龙在机械方面作为减振耐磨材料代替有色金属及合金钢，一个400公斤MC尼龙制品，它的实际体积相当于2.7吨钢或3吨青铜，采用MC尼龙零部件，不公提高了机械效率，减少保养，而且一般使用寿命延长二、三倍之多。 （1）齿轮、蜗轮 MC尼龙作齿轮的、蜗轮的优点是重量轻、耐疲劳、吸收冲击，自润滑性能良好。对于怕润滑剂沾污或者不能经常加润滑剂的部位，用MC尼龙齿轮最合适，而且不伤对应齿轮或联机接件，噪音小，在纺织、造纸、印刷、食品机械等各工业应用中效果显著，噪音仅为钢制件的1/4 1/2。 （2）滑块 重工业中金属延压机、锻造机以及其它工业机械中用MC尼龙材料作滑块，在下列优点，使用寿命长，取换时间和维修费用可以大量节省，一次加油脂以后可以长时期保持润滑性能，耐冲击疲劳、震动的抵抗性大、噪音小、重量轻、装配容易、耐磨性能好。 （3）活塞环、支撑环 用MC尼龙做活塞环的特点：重量轻：青铜重量的15%左右，降低运动损耗，节约机械动力，滑动性能好，静、动摩擦系数相差小，因此不会像金属那样有粘滞现象，对异物理性能好、能避免缸套拉毛，无油自润滑，密封性好、不易漏油、寿命长，提高工作效率。 （4）轴套、轴瓦、轴承 以MC尼龙作轴配合件有如下优点：耐磨性、自润滑性能好，在目前一般热塑性塑料中具有较高的PV值。摩擦系数小、耐冲击、不易抱轴、熔结、不伤轴颈，润滑周期长、减少保养，恶劣环境下适应性强、寿命长。 （5）轮辊、辊筒 由于MC尼龙具有耐药品、耐磨和自润滑等性能，用来做辊筒或作为金属辊筒外层衬套用于传送导辊、反向辊、游动辊都适宜。MC尼龙比其它材料使用寿命长，加工容易，加油次数少，且不漏油、不生锈、油污及锈渍不致沾污纤维。 （6）其它方面 除上述介绍，MC尼龙远应用于很多方面，如：搅拌机托轮、阀体、阀芯垫圈、绝缘套、导向板、滑轮等等，在铁路方面有动轴箱衬板、动轮弹簧吊销套、档圈、十字头滑靴、摇杆小端小方瓦等，在船舶工业中有轴承、水泵轴承、滑轮滑块、链轮、手柄防电、密封件等等。 MC尼龙应用很广，在此不一一详述。总之，它的使用效果和社会经济效益特别显著。MC尼龙（铸型尼龙）物理、机械性能类别性能单位（条件）数值（企业标准）物理性能比重g/cm31.14～1.16吸水率％0.9热性能马丁耐热℃67～74连续耐热℃120（有润滑剂）耐寒温度℃-40热变形温度℃120导热系数线w/m ℃0.28～0.29线膨胀系数10-5℃4～7燃烧性自熄机械性能抗拉强度MPa 75抗拉弹性模量104MPa0.392(40000)抗压强度MPa 100抗弯强度MPa 140冲击强度（无缺口）KJ/m2 510伸长率％20硬度HPM( )80～90疲劳强度(107周)kg/cm2200摩擦系数（无油润滑）0.09～0.3电性能体积电阻 m 6 1012表面电阻 9.7 1014介电常数106HZ3.5-6.5介电损耗106HZ1.5-2 10-2击穿电压MV/m15尼龙产品MC尼龙机械加工及装配参考 MC尼龙高分子材料，除不能用压延方法加工外，其余可类加工金属或有色金属材料方法加工，但方法上略有区别，以下数据及其手段供参考。（一）、机械加工 （1）车削加工时，车床转速不宜过快，一般要求在200转/分，进刀量也不宜过大，否则造成制品发热膨胀，加工完全不符合尺寸。 （2）车刀前角应比车削钢件大些，车刀前角要比后角大些，前角为15 25 ，后角为15 C左右，仅用一般油钢刀即可，不必使用合金刀具。 （3）刨床加工时，不应用手刀，应用尖刀加工，刨刀的后角要小，用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。 （4）车削时应用机油，不宜水性乳化液，因尼龙吸水。 （5）钻孔时，车床不超过200转/分，如钻20mm上孔时应先以小钻头，后逐步扩大，防止龟裂，在给油孔上划油窝时，应先划窝后钻眼，如果先钻眼后划窝容易使工件随钻头浮起（术语为上树）且易碰伤加工人员，出废品。 （二）、装配 （1）尼龙与套座装配量要比金属过盈量大些，过盈量外径的1~1.2%，这样使衬套压入轴套座后具有适当张力，以防松动。一般静配合在0.10~0.15mm，动配合在0.5~0.8mm和范围内。 （2）尼龙套和轴的配合尺寸也要加大，其间隙为轴径的0.8~1.0%，可使衬套压入轴套后，尼龙套收缩，仍能保证足够的间隙与轴配合，否则运转中发热产生抱轴现象。 （3）衬套与座装配时应采用压入法，切不可敲打硬砸。