品牌:前进
起订:2套
供应:100套
发货:3天内
铸铁镶铜闸门1、形式铸铁镶铜闸门 2、结构 本设备主要由启闭机、铸铁闸门门框、闸板、闸杆楔紧装置、密封座、吊耳等部件组成。密封面上镶有铜嵌条保证了密性和耐久性久用磨损后并可通过楔形压块高度来保证正常工作。具有结构合理、封闭性好安装、调整、使用、维护方便、性能可靠等特点。
铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。工作场所：室外。安装形式：洞口式。主要用于城市给水排水﹑化工防洪﹑水利等水工构建物﹑出水口﹑作流道切换或截断水流之用。
铸铁镶铜闸门结构特点 闸门主要由闸座、闸板、镶铜密封圈、可调楔块以及提升杆组成闸门由手电两用启闭机实施启闭具有密封性强耐磨性好安装方便启闭灵活寿命长等特点。当闸门长期使用密封面受到磨损时能通过调整楔块位置便能恢复原密封的性能。 1)性能 升杆式铸铁镶铜圆闸门采用手电两用启闭装置进行闸门的开启或关闭。全开或全闭的时间在15分钟内完成。闸门适用于墙式安装的结构形式闸门关闭时可对污水进行截流以方便后续设备的检修与保养。手电二用启闭机含手轮机构及机座置于操作平台上操作手轮的高度适合于人工操作并通过螺杆或接杆与闸门连接必要时设置螺杆导向支承以使在最大关闭力下压杆稳定符合规范要求。闸门密封面的渗漏量小于1.25L/min.m密封长度。2)结构与形式 升杆式铸铁镶铜圆方闸门为铸铁镶铜、单向升杆靠壁式闸门主要由门框、门体、导轨、楔座、密封装置等组成。闸门的门框采用平面加强型结构形式铸铁闸门的门框、门体及导轨采用灰铸铁铸造在最大水压作用下安全系数不小于5 闸门与门框的密封面采用有色金属制造密封面精确地加工在斜楔的作用下密封可靠其渗漏量不超过1.25L/min.m密封长度。作门体提升或关闭用的螺杆采用不锈钢材料制造螺杆在最大启门力或关闭力作用下其安全系数为2。
铸铁镶铜闸门拼装、焊接施工工艺措施 1、闸门拼装施工方案 闸门整体拼装前，我们根据施工图纸要求将面板、主梁、次梁、边梁等构件按制作工艺流程制作成结构件，方可进行整体拼装。 [1]闸门拼装组对工艺 ①将面板吊放在组对平台上与平台充分接触后，将面板定位在平台上； ②在面板上划出各构件的位置线，将构件依次吊放就位并进行定位焊； ③保证各构件间隙均匀，使其自然顶紧，避免强行装配。 ④面板组对中应避免产生十字交叉焊缝，使面板拼接焊缝和纵向隔板位置错开100mm以上，每节之间面板纵向对接焊缝错开100mm以上。 [2]门叶组对工艺流程： 面板就位→划线→主梁就位→竖向隔板就位→水平次梁就位→边梁就位→整体尺寸检查。
铸铁镶铜闸门焊接施工工艺 [1]焊前准备 ①焊接前对闸门整体尺寸进行检测并记录，确认尺寸合格后方可施焊； ②焊接前对焊缝两侧各150㎜范围进行清理，保证焊缝质量； ③焊接前焊条按照说明书的要求进行烘干。 [2]焊接顺序 ①闸门焊接采取先大后小、从整体到局部的次序进行焊接，并保证对称施焊； ②焊接顺序为：主梁后翼缘板与边梁后翼缘对接平缝→主梁后翼缘板与竖向隔板后翼缘对接平缝→竖向隔板腹板与主梁及次梁腹板立面角焊缝→主梁、次梁及隔板腹板与面板平角焊缝→主梁后翼缘板与隔板后翼缘板对接仰缝→筋板焊缝； ③焊接过程中对闸门的变形进行监测，根据变形情况随时调整焊接顺序。 [3]焊接工艺 ①焊接方法为半自动CO2气体保护焊和手工电弧焊； ②焊接前将闸门划分成偶数个区域，每个区域内由一名焊工负责施焊，所有焊工均使用相同的焊接规范，保证对称施焊； ③长度在500㎜以上的焊缝焊接时进行分段退焊，较长的焊缝采取从中间向两端分段退焊的方法进行焊接，开坡口的对接焊缝需进行多层多道焊，每层厚度不小于焊条直径的1.5倍； ④要求清根的焊缝在清根时将定位焊和打底层全部清除； ⑤在保证熔透的前提下尽可能采用小电流施焊，以控制焊接变形。 [4]焊接参数 ① CO2气体保护焊 CO2气体保护焊焊接工艺参数表 焊接位置 焊丝直径（㎜） 焊接电流（A） 焊接电压 （V） 焊接速度（mm/min） 气体流量（L/S） 平 焊 φ1.2 200～230 24～27 150～240 18～22 立 焊 φ1.2 160～200 22～24 120～150 18～22 仰 焊 φ1.2 160～190 22～24 120～150 18～22 ②手工电弧焊 手工电弧焊焊接工艺参数表 焊接位置 焊条直径（㎜） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 平焊 φ3.2 110～140 20～22 φ4.0 140～170 24～26 立焊 φ3.2 100～130 20～22 φ4.0 130～160 24～26 仰焊 φ3.2 100～130 20～22 φ4.0 130～160 24～26
铸铁镶铜闸门焊接过程中产生变形的原因及分析 在闸门制作过程中发现，闸门面板边缘出现波浪变形；主梁构件焊接完成后翼缘板角变形；焊缝纵向收缩较大等变形。变形产生后，经查阅相关资料，分析产生的原因可知。焊缝在结构中所处的位置对结构的变形影响很大，但平面闸门中的焊缝位置已经确定，不能更改，所以，它对结构变形的影响是不可避免的，可以采取有效措施将其影响控制到最低。构件本身的刚度对变形的抵抗能力有大有小，刚性大的构件抵抗变形能力强，变形就小，刚性小的抵抗变形能力小，变形就大。焊接过程中，随着线能量的增大，焊接温度场引起的压缩性变形区域就越宽，焊接变形就越大。焊接方向同样对焊接变形有着很大影响，由于焊缝冷却的先后顺序不同，对于直通焊，无论焊缝多长，横向应力都在焊缝末端产生拉应力而中段受压应力。焊接顺序同样影响着焊接结构变形的主要因素。由于各方面焊接内应力的影响，将导致其结构产生纵横收缩，角向、弯挠、波浪、扭曲等变形，不仅增加了许多校正工作，还影响结构强度、几何尺寸的准确性及加工精度等。其主要产生以下几种变形： 1、纵向收缩变形。由于焊接热温度场的作用，使焊缝横向金属压缩而引起的长度缩短。 2、横向收缩变形。构件焊后在垂直方向发生的收缩。 3、角向变形。焊后构件的平面绕焊缝产生的角位移。 4、弯挠变形。由于焊接边收缩，非焊接边相对伸长引起的变形。 5、波浪变形。由于焊缝收缩引起焊缝较远区域的金属受压或受拉产生失稳而引起的变形。 6、扭曲变形。由于纵向焊缝横向收缩不均匀或拼装质量不良，使构件绕自身轴线扭转而产生的螺旋变形。
铸铁镶铜闸门焊接变形的控制 根据闸门焊接过程中变形的产生原因和分析，我们采取了以下措施来减小闸门焊接的变形： 1、留余量。根据待焊焊缝长度、坡口形式，对接间隙、焊接线能量，钢板的厚度和焊缝的横截面积等适当增加各构件的下料尺寸，用以抵消焊缝收缩引起的纵向和横向收缩变形。 2、反变形。施焊前，分析焊件施焊后可能产生变形的方向和大小，在焊接前使构件发生大小相同、方向相反的变形，以抵消或补偿焊后发生的变形。 3、控制焊接线能量。焊接时，构件随焊接线能量的增大，采用小线能量能，热输入减少，因热量引起的膨胀和收缩就减少，，焊接应力减少，变形相应减少。 4、采用分段焊接。闸门制造过程中，多数待焊焊缝长度较长，焊接1米以 上的长焊缝时要两头中间断断续续的焊，不要连续焊接，采用逐步退焊、跳焊预留焊接长度的方法。 5、合理的焊接顺序。组焊时要采取合理的焊接顺序，根据闸门焊缝的布置，要先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝。闸门焊接过程中通常先焊接纵缝，后进行平缝，最后焊接仰缝，采用从整体到局部的次序进行焊接，并保证对称施焊。 6、机械校正。在主梁组合焊缝焊接过程中产生的角变形，我们使用翼缘校正机等设备对其进行校正，该方法会产生附加应力，因此一般适用于变形不大的结构件。 7、火焰加热矫正。火焰加热矫正是采用火焰加热的方式使局部加热并随之快冷，使焊件伸长的部位缩短，达到矫正的目的。
安装铸铁镶铜闸门前的准备:
1、检查洞口是否符合土建尺寸要求,洞口平面应尽量平直。 2、检查预留孔或预埋螺栓位置是否正确。 3、闸门在运输过程中的变形及损伤,要进行全面的检查和修整,注意同规格闸门的门体、门框不允许互换。且未安装前必须水平放置, 防止铸件变形影响止水效 果,同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。
铸铁镶铜闸门使用与维护 1﹑在通常情况下，各种闸门与本厂生产的各种启闭机配套使用。启闭机及电动头使用维护详见阀门电动装置说明书。 2﹑使用手动闸门时启闭机用力要均匀，不要在起升或关闭时用力过猛，以免损伤定位装置。 3﹑手动时不可进行电动操作，电机驱动时手轮不可旋转，所有结合面的密封处无渗漏。 4﹑由电动变为手动时，即用人工切换手柄向手动方向推动，当推动到一定位置时中间离合器脱离涡轮与手动轴爪呲合成为手动状态;手动变为电动时为自动切换。要求在半启闭状态下工作，可由操作人员根据经验选择电动或手动。 5﹑要求对启闭机齿轮﹑轴承﹑丝杆等部件每季度加注润滑油一次。
铸铁镶铜闸门寿命 除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求： （1） 设备无故障运行时间不少于5年。 （2） 整机使用寿命在25年以上。
铸铁镶铜闸门外涂装过程 1）涂装前应除锈、打磨、清理切割边、清除毛刺油脂等 2）非加工表面，按不同的技术要求，涂底漆，凸凹不平的用腻子找平，打磨平整后，涂面漆 3）涂漆应均匀、细致、光亮、完整不得有粗糙不平，更不得有漏漆现象，漆膜应牢固、无剥落、裂纹等缺陷 4）漆膜厚度符合各产品检验规范要求 5）用于处理饮用水处理设备的涂漆，水下部件应用无毒涂料。
铸铁镶铜闸门防腐 除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求： （1） 除锈达到Sa2.5级标准。 （2） 涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm. （3） 包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。 （4） 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
