设计特点

可靠——

— 每套制冷机组都是根据用户制冷量及性能的具体要求，确保性能及可靠性。

— 选用进口知名品牌压缩机，如比泽尔、谷轮、西门子、丹佛斯等

— 采用单级或双级压缩机

— 采用单级、双级或复叠式制冷系统

— 采用无泵式内建压差供油润滑系统，节能、高效、可靠

— 选用国际著名品牌的热力膨胀阀、电磁阀、单向阀等控制元件，保证机组在宽广的使用工况范围内高效可靠的工作

— 低温工况下配备液态冷媒喷射系统，有效降低关键部件的工作负荷和排气温度，提高压缩机的工作可靠性

— 具有热气旁通，能量调节等功能以及完备的自动保护（过压、过温、过载、反转等）

— 大型系统采用开启式螺杆式压缩机，运动部件少，轴承使用寿命长；中小型系统采用单级半封闭活塞式压缩机或双级螺杆式压缩机

— 压缩机在最小负荷下采用星三角降压启动，有效地降低了启动电流及对电网的冲击

— 产品经全面的检测和满负荷运行试验合格后带冷媒出厂，保证设备在水、电到位后开机即可工作

高效——

— 部分换热器采用不锈钢板式换热器，在紧凑空间内提供最大换热面积

— 采用螺杆式压缩机，并配经济器，使系统效率更高 —配置高效的油分离器，滤油效果好，有效保证压缩机的正常工作和换热器的高效换热

— 采用分路供液方式和蒸发器换热管特殊的布置方式，确保系统回油好

自控——

— 为系统开发了一种新的控制逻辑，采用经过验证的西门子自动化控制系统，对系统关键参数提供警示

— 一键开机，自动起停，自动增减负荷

— 采用高精度大屏幕触摸屏，工业级智能化控制器和先进的计算机控制系统，全数字化汉显，与外部设备，远程用户和控制室通过标准接口相连，可实现以下控制功能：

（1）多重保护：压缩机排气超温、电机超温、冷水防冻等温度保护：过电流、缺相、逆相等电气保护：冷媒系统高低压、油位、断水等非常状态保护

（2）对以上保护功能可设置必要的报警、提示、记录、检索等维护管理功能

（3）自动开关机，按预定工作计划自动实现无人操作管理

（4）多重密码设置，保证设备不会因偶然的因素造成停机或损坏

（5）通过局域网或INTERNET互联网实现远程数据采集、运行检查与控制、故障诊断等管理功能

机组特性

— 独立制冷系统设计，多机头机组相对独立，运动部件减至最少，运行可靠

— 采用进口高效经济器型半封闭或开启式双螺杆压缩机，能效比较高，运行可靠，寿命长：

— 可实现分级或无级能量调节，控制灵活方便，节能高效易于维护保养

— 压缩机内设有专利的排气消气器，保证机组的低噪音运行

— 排气口安装排气止回阀可防止转子在停机时逆转

— 柔性化的能调设计，可使机组在25%－100%间连续性能量调节（无级能调），保证压缩机效能的完全发挥并帮助用户最大程度地节约运行费用

— 冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外径为19mm的强化换热管（内翅片外肋化），胀接在管板上，水侧设计承压为10bar，氟侧设计压力为25bar，并配有安全阀，确保了设备的安全性。

— 蒸发器：采用干式直接膨胀式蒸发器，氟在强化换热管内侧流动，水侧设计压力为10bar；氟侧设计压力为25bar。蒸发器外包40-60mm厚的软质闭孔橡塑海绵保温材料，有效地防止了蒸发器和机房外界空气的传热，降低了能量损耗。

— 冷凝蒸发器：采用干式直接膨胀式蒸发器，冷侧在强化换热管内侧流动，设计压力为16bar，热侧在壳层内，设计压力为25bar。壳外包40mm厚的软质闭孔橡塑海绵保温材料，有效地防止了与外界空气的传热，降低了能量损耗。

— 油分离器：采用离心螺旋式二次油分离器，进一步分离排气中的冷冻油，提高了设备的可靠性和换热效果，提升了效率。

— 电器控制：机组启动与控制的所有元件均安装在电控箱内，由工厂接线并完成功能测试。电器控制部分包括：触摸屏、西门子PLC控制器、主接触器、塑壳断路器等。设备单独配有紧急停机装置，保证了操作人员的安全。

— 水流量开关：设备出厂时配备2只靶式水流开关，是与冷却水和冷冻水管路，确保了断水或缺水状况下设备的自动停机。

应用范围

制    药：合成，水解，酯化，醚化等需要控温的工艺，

化    工：气体的液化、结晶与提纯，香精的提纯，橡胶粉碎

食    品：冷贮藏 金属处理：低温淬火

电    子：零部件环境试验

航空航天：零部件环境试验

交    通：制冷隧道

突出特点

采用独特的逻辑控制程序，运行更平稳，质量更可靠

采用最先进的回油技术，回油好，无冷量衰减

操作空间大，利于维护