龙门加工中心光机现代加工技术日益向着高速、大切削量的方向发展，这就要求所设计的机床具有高速、高刚度、高精度的优良胜能。为了适应生产线的快速可重组性，现代数控机床对地基的要求越来越弱，或者根本就不需要特殊的地基，数控机床加工中的振动不仅产生噪音，还将严重影响零件加上表面的质量。由于我国数控机床结构设计技术和手段落后，因此有进行数控机床结构研究的必要性。  本课题研究的目的在于采用先进、科学的CAD手段，根据“模块化设计”阶段提出的方案设计，对加工中心的三种主轴系统进行结构设计，关键部位的计算。直至零部件和整机的各项性能指针都能满足现在的高效率、高精度的要求，使机床在工作过程中实现低速、准高速、高速三种主轴系统之间的快速调换，以增强机床的生产效率和竞争力。  本课题的研究成功，可以为加工中心主轴系统部分提出有普遍意义的结构设计方案，必将有助于缩短新产品开发周期、保证新产品特性、降低设计费用。为推动机床工业的发展起到一定的促进作用。