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品牌:力得
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LSW500直缝焊机一、关于焊接工件的参数及要求1.工件参数a.工件：直径Φ70～700 长度：≤500 厚度：δ0.8～2mmb.焊件材料：碳钢、不锈钢2.焊接形式：TIG3.焊缝形式：直缝焊，焊缝长度≤500mm二、焊接生产的操作流程人工将工件置于焊接芯轴上并对中，放下挂钩 ? 踏脚踏开关?琴键压板将工件压紧?按“焊接”按钮?焊枪自动下降?到位后，焊接电源自动引弧?达到一定焊接电流后焊枪自动行走，开始正常焊接?达到设定焊缝长度后，进入收弧状态，收弧完毕后焊枪自动升起?焊枪高速回复原位?人工卸下工件，完成焊接三、焊接专机设备的基本参数及构成1.结构特点主机采用悬臂式结构保证工件装卸，采用气动琴键压板夹具，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；工件单面焊双面成形；芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整，以更好地适应焊接工艺要求；可设置焊缝对中装置；2.基本参数型号参数　　 　　　 LSW-500　　 控制电源　　　　　　　 单相 50Hz AC220V厚度范围(mm)　 　　　 0.8～2　　 有效长度(mm)　　　　 ≤500　　　 最大直径(mm)　　 　 ＜Ф700　 最小直径(mm)　　 　 ＞Ф70　　 速度范围(mm/min)　　　　100～1200 行走精度(mm)　 　 ＜0.15　　 焊枪升降行程(mm)　 　 100 外形(长×宽×高) 1100/550/1550一、LSW1000型直缝焊接机的用途介绍直缝自动焊接机床适用于薄壁筒形工件或平板工件平口对接焊缝自动焊接生产。LSW1000直缝焊接专用机床外形及生产现场见下图。二、LSW1000型直缝焊接机的主机结构特点主机采用悬臂式结构保证工件装卸，采用气动琴键压板夹具，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧，工件单面焊双面成形；芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整，以更好地适应焊接工艺要求.（其中焊接电源型式、种类、型号要根据焊接工艺的需要另行选配）.1.琴键压板机构：采用气囊杠杆式结构，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象；琴键间距可整体可调，以适应不同工件。如图2所示。工装部分采用气动方式装卡，装卡动作迅速，装卡力度可调。琴键式压爪压紧工件，纵向压紧力分布均匀；通过调整琴键式压爪开档间距，以便适用于不同厚度的不锈钢、碳钢等焊接母材的I形坡口对接焊缝的焊接。设置对中装置作为用户选配件，对中可靠、工艺再现性良好。2.焊枪行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，交流变频减速电机驱动，齿轮齿条配合直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。如图1所示。焊接小车安装在高精度直线导轨之上，沿着直线导轨运动，运动轨迹直线度好。驱动电机为交流变频电机，可实现无级调速。电机起动力矩大，输出特性优良。3.焊枪提升机构：采用气动执行元件，结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸。焊枪可进行两维调节，既垂直方向与水平横向。垂直方向的调整主要是调整钨极端头与工件之间间距，即设定焊接电弧的长度，确立焊接电弧的电压。水平横向调整主要是调整钨极尖端与接缝对正。根据焊接工艺的需要，可改变焊枪的前倾角，以获得满意的焊缝。4.焊接芯梁：由厚壁无缝钢管焊接构件加工而成，其上设置有铜衬垫并在铜衬垫上加工成型槽、底部加工有保护气小孔，保证工件焊接过程中的双面成型和散热及工件焊缝的背面保护，底部保护气由芯梁后部一电磁阀控制开关；芯梁装有定位板,可保证工件定位的可靠性、操作的重复性。根据需要可使用安装在其上的安装引弧装置。四、电气控制系统1. 系统控制采用PLC为主控单元，配套联动焊接参数控制器、焊接电源及各气缸动作的程序和保护等组成本专用焊接设备电气控制系统。焊枪行走控制采用直流脉宽调速（PWM）电路，焊接速度（线速度）数码显示，焊接长度预先设置。2. 具有手动调整和自动焊接两种功能，手动调整功能实现工件旋转速度调节、焊枪气动升降动作、焊枪焊接位置的调整。自动焊接功能实现焊接过程的自动完成。3. 设有急停按钮，在紧急情况下，可以切断机床及电焊机的控制和动力电源。LSW-1500直缝自动焊接专机本文介绍珠海力得焊接设备有限公司生产的LSW-1500纵缝自动焊接机的相关技术.。首先说明一下型号的含义。L的意思是直缝，S表示焊缝处于水平位置进行焊接，W表示机床配套的焊接方法为钨极氩弧焊，1500表示机床最大夹持工件长度。设备用途：简体类或板类直焊缝焊接接头的自动化焊接。一、设备总体描述：1、系统结构稳健，适合批量生产要求。2、设备采用悬臂式、琴键压紧结构。3、焊接时工件固定焊枪移动。4、设备具备一定范围内的安全保护措施，符合人体工程学特征。二、原始工件状态：焊接材料：不锈钢或低碳钢最大长度：1500mm直径范围：?250-800mm材料厚度：0.8?4mm焊缝形状：直线接头形式：I型焊接要求：TIG或TIG 填丝焊接直缝、保证焊缝溶合深、外表光滑，无砂眼、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。工件待焊前要保证焊缝接头间隙及错口量不大于壁厚的1/10，焊缝处的设计要满足TIG的要求。三、设备的基本构成主机采用悬臂式结构，保证工件装卸方便，采用气动琴键压板夹具，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧，工件单面焊双面成形；芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整，以更好地适应焊接工艺的要求，具体见附图。1、琴键压板机构：采用气囊杠杆式结构，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀，避免磁偏吹现象；琴健间距可整体可调，以适应不同工件。2、焊枪行走时机构：用于实现焊枪自动焊接过程，交流变频减速电机驱动，齿轮齿条配合直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。3、焊枪提升机构：采用气动执行元件，结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸。4、焊接芯梁：由厚壁无缝钢管加工，其上设置有铜衬垫并有成型槽、按需方尺寸加工、保证工件焊接过程中的双面成型和散热，如需要可在其上安装引弧板。可以进行背气保护，背气保护有单独的控制开关，操作时根据需要通断。芯梁可有水冷。5、焊枪三维调节机构：用于焊枪初始焊接位置的微调和对中。焊接专机使用水冷直柄氩弧焊自动焊枪（需方配备）。焊枪喷嘴装有拖罩，保护焊接表面。6、焊缝对中机构：采用翻板刀口两点定位方式，确保焊缝与焊枪行走轨迹吻合。7、机架：采用悬臂式结构，方便工件装卸，由钢板焊接后加工制造。8、焊接专机不含焊接电源、冷却水箱。9、电气控制系统：整机控制采用PLC可编程控制器作为主控单元，独立焊枪行走机构调速电路。具有手动调整和自动焊接两套控制功能，在“手动”状态下进行焊接速度调节、琴键压板机构动作、焊枪提升机构动作及焊枪焊接位置的调整。在“自动”状态实现焊接过程的自动完成。10、设有照明灯1盏，方便查看焊缝。11、送丝机构，外置送丝马达，送丝直径?1.2??1.6mm12、焊接电流、电压、送丝速度显示在外置操作面板上。四、基本参数表型号参数LSW-1500　控制电源单相 50Hz AC220V工件厚度范围(mm)0.8～2工件长度(mm)≤1500最大直径(mm)≤Ф800最小直径(mm)?Ф250焊速范围(mm/min)100～1500行走精度(mm)0.30送丝速度(mm/min)300～2500送丝直径(mm)Ф1.2～Ф1.6焊枪升降行程(mm)100外形(长×宽×高) (mm)2240x685x1760重量　(Kg)1300