用式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的.倍(一般为－cm)。 振捣上一层时应插入下层cm，以两层间的接隙。筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

筑混凝土时应经常观察模板，钢筋，预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。浇筑前底部应先填以－cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

高在米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过米。子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。梁板浇筑形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下－ cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于.MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯浇筑梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。养护。

混凝土浇筑完毕后，应在h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于.M。

混凝土必须在小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过.小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于CM。保证不漏振，不过振。

浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用刷进行拉（附拉处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉。主要作用是加强粘接能力，现在的坯房墙面一般不需要拉处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉处理。）。

及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下层顶板养护时间为天  混凝土浇筑(concrete placement，concreting) 将拌制好的混凝土料浇筑入仓，平仓，捣固密实的施工过程。浇筑要求连续，均匀并防止混凝土产生离析，平仓是用人工或机械的方法。混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料，捣固密实亦称“振捣”，有人工捣固和机械振捣两种，水利工程中普遍采用机械振捣方法。技术准备。熟悉设计施工图纸，编制下列详细的施工技术方案：混凝土输送，浇筑，振捣，养护的方式和机具设备的选择。混凝土浇筑，振捣技术措施。施工缝，后浇带的留设。混凝土养护技术措施。