品牌:巨人重工
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五轴联动龙门镗铣床数控机床在加工时,指令的输入、译码、计算以及控制电动机的运动都是由数控装置统一控制完成的,从而避免了人为误差。可以说,影响整个伺服进给系统精度的因素除了伺服驱动单元和电动机外,很大程度上取决于机械传动机构。由于机械结构中的齿轮传动,在一定程度上增大了机械传动噪声,降低了传动效率,加大了传动间隙,使系统传动精度下降。由于齿轮副间隙的存在,在开环系统中会造成进给运动的实际位移值滞后于指令值;当运动反向时,会出现反向死区,从而影响定位精度和加工精度。在闭环系统中,由于有反馈功能,滞后量虽可得到补偿,但反向时会使伺服系统产生振荡而不稳定。但是由于整个加工过程都是自动进行的,操作者无法对误差加以补偿,这就需要数控系统提供各种补偿功能,以便在加工过程中自动地补偿一些有规律的误差,提高加工零件的精度。五轴联动龙门镗铣工作台尺寸:6000×(14000-20000)mm,两立柱间距离:6900mm,允许最大荷重:7000m/s3,T型槽尺寸: 36mm×28+个,龙门架最大行程-X1、X2轴:14500-20500mm,,滑鞍最大行程-Y轴:7100mm,主轴最大行程-Z轴:1500mm,主轴端面至工作台面距离:最大:1700mm,最小:200mm,主轴 转速范围:100-18000r/min,,最大输出扭矩:125N .m,c轴最大转角:±360度,A轴最大转角:±110度,主轴电机功率:37/51kW,方滑枕截面尺寸:500*500mm,切削进给速度范围:1-10000mm/min,快速移动 X1、X2轴:20m/min,Y轴:20m/min,Z轴:16m/mi,机床定位精度 :五轴联动镗铣床执行标准JB/T8771.4-1998 X1、X2轴:0.015/2000mm带光栅尺,Y轴:0.040mm (0.025带光栅尺),Z轴 : 0.025mm(0.015带光栅尺);执行JIS标准(JISB6330) X1、X2轴 :±0.005/300mm(±0.003/300带光栅尺),Y轴 :±0.005/300mm(±0.003/300带光栅尺),Z轴:±0.005/300mm(±0.003/300带光栅尺),重复定位精度:执行标准JB/T8771.4-1998 X1、X2轴:0.010/200mm带光栅尺,Y轴:0.026mm(0.016带光栅尺),Z轴 :0.014mm(0.010带光栅尺),执行JIS标准(JISB6330) X1、X2轴 :±0.003mm(±0.002带光栅尺),Y轴:±0.003mm(±0.002带光栅尺),Z轴:±0.003mm(±0.002带光栅尺),机床重量 :105t,数控系统:SIEMENS 840D。