技术规格

输入频率：0~10Khz。

测量范围：-1999 ~+9999。          

测量精度：0.2级（±0.2%FS）。

报警输出：继电器触点开关输出（常开＋常闭），触点容量220VAC/2A或24VDC/2A。

报警精度：±1℃或±1定义单位。

变送范围：0~22mA、0~10VDC。  

变送精度：0.2级(±02%FS)。

通讯接口：RS485串行通讯接口、RS232C串行通讯接口。

外供电源：24VDC。

使用环境：环境温度  0~50℃，相对湿度 ≤85%，避免强腐蚀气体。

电        源：开关电源 90~260vac（50hz/60Hz），24VDC±2V，功耗≤10w。

重        量：≤1000g。

这里的D，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。

   

 A/D、D/A有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。

    有了A/D、D/A单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的PLC并不难。中、大型PLC处理能力更强，不仅可进行数字的加、减、乘、除，还可开方，插值，还可进行浮点运算。有的还有PID指令，可对偏差制量进行比例、微分、积分运算，进而产生相应的输出。计算机能算的它几乎都能算。

    这样，用PLC实现模拟量控制是完全可能的。控制的单位值可小到212分之一的测量程值，多数也是足够的。

    PLC进行模拟量控制，还有A/D、D/A组合在一起的单元，并可用PID或模糊控制算法实现控制，可得到很高的控制质量。

    用PLC进行模拟量控制的好处是，在进行模拟量控制的同时，开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或控制的实现不如PLC方便。

    当然，若纯为模拟量的系统，用PLC可能在性能价格比上不如用调节器。这也是应当看到的。

    1.3.3用于数字量控制

    实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有数字量。如机床部件的位移，常以数字量表示。

    数字量的控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40％～80％，有的甚至更高。

    PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。故它也完全可以用于数字量控制。

    PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹。可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k。有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器（如旋转编码器）或脉冲伺服装置（如环形分配器、功放、步进电机），则完全可以依NC的原理实现种种控制。