价格:未填
品牌:中奥节能环保
供应:1500
ZDMC系列大型脉冲长布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的优点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用，是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。 一、工作原理 ZDMC脉冲长布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风管道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体。粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管——排风管道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间是以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降到灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 二、特点 1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。 2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。 5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。 6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作条件。 三、系列设计 1、ZDMC脉冲长布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 a 、ZDMC290系列，只有双排布置，滤袋尺寸为φ160 6000。脉冲喷吹压力可为低压（0.2-0.3MPa），亦可为高压（0.4-0.5MPa），其性能见性能表一。 b、ZDMC340系列，分单排和双排，滤袋尺寸为φ130 6000。脉冲喷吹压力为低压（0.2-0.3MPa），亦可为高压（0.4-0.5MPa），用户选用。其性能见性能表二。 c、ZDMC940系列， 只有双排布置，滤袋尺寸为φ130 6000。脉冲喷吹压力为低压（0.2-0.3MPa），其性能见性能表三。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊系列型号。 2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为60g/Nm3以下，如有特殊要求，也可按照用户要求另行设计。 四、除尘器的选用 1、过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性能、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含尘份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大时宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5-2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2、过滤材料 应根据含尘气体的湿度、含水量、酸碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨琢性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常选用500-550 g/m2的涤沦针刺毡。若 250℃时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800 g/m2玻纤针刺毡或800 g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤纤质。） 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体中含有酸、碱性且气体温度≤190℃时，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡，气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡。 3、压缩空气耗气量 清灰用压缩空气耗气量，按下列计算：～ L=n q/1000T，（m3/min） 式中：n——脉冲阀数量，个；q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，升； T——清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定；＜5g/m3T≈25～30min（参考值） 5～10g/m3T≈25～30min（参考值）＞10 g /m3T≈25～30min（参考值） 4、控制仪 ZDMC型长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间进行控制，依次各室循环自动清灰。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对单个室单独清灰。 应用于温度十分敏感的场合（如立窑除尘系统），增设如下控制： 温度报警系统（低温报警、高温报警） 掺冷风及报警系统 高温放风及报警系统 与风机等联锁及报警 以上所有控制系统均可自动运行或根据需要单机运行或手动运行 5、除尘器技术性能见附表 五、安装及调试 1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。 3、安装时应按设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。 4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道、再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统，同时安装加药喷粉装置。 5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。 6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门和密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。 7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.5倍，试压时关闭安装阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。 9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。 10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压试验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15 的系数，最小压力采用除尘后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率必须要＜2% 最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物接触、碰撞。禁止脚踩、重压、以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。 12、单机调试，在设备安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。 13、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否完好，再按定时控制时间、按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。 14、联动调试：在整个系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条所述过程进行运行。 15、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘、PLC按程序亦正式投入运行（一般提前5-10分钟），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。 如按定时控制，应在设备阻力达到规定值（如1500-1800Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次，在取得对二次清灰周期间的平衡间隔时间后，即可以以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动“定时控制”正式投入运行。 六、维护和检修 1、设备要设专人操作和检修，全面掌握其性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。 2、转动部位定期注油。 3、发现排气口冒烟、冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。 4、设备阻力一般在1200-1500Pa，最大2000Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开始进行调整。 5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。 6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。 7、离线排气阀用的气缸或电液推杆出厂前推拉力均已调试好，用户一般不需要调整即可使用，必要时可根据需要，在确保电液推杆电机工作在额定电流范围内高速溢流阀螺钉；电液推杆每半年需要更换一次液压油，油必须过滤，油中应无水，加油口必须密封，冬季采用8#机械油，夏季采用10#机械油。每半年需对电液推杆进行维护、保养一次，用煤油冲洗管道、油路集成块、滤清器等处。 ZDMC290系列脉冲长布袋除尘器技术性能表（一） 型号 排数 室数 过滤面积(m2) 处理风度(104m3/h) 滤袋数量(个) 除尘阻力Pa 排放浓度mg/Nm3 漏风率 ZDMC290-2 2 2 4 1160 6.87-10.31 384 1500- 1800Pa ＜50-100 mf-g/ Nm3 ＜3% ZDMC290-2 3 2 6 1740 10.26-15.39 576 ZDMC290-2 4 2 8 2320 13.8-20.7 768 ZDMC290-2 5 2 10 2900 17.14-25.7 960 ZDMC290-2 6 2 12 3400 20.56-30.83 1152 ZDMC290-2 7 2 14 4060 24.07-36.11 1344 ZDMC290-2 8 2 16 4640 27.52-41.28 1536 ZDMC290-2 9 2 18 5220 31.03-46.55 1728 注：1、表中处理风量按过滤风速1.0-1.5m/min计算的，如用户有要求，可根据具体情况降低或提高。 2、过滤面积是按滤袋长度为6m计算的，如用户有要求，亦可降低或适当增长滤袋，以减少或适当增大过滤面积。 ZDMC340系列脉冲长布袋除尘器技术性能表（二） 型号 排数 室数 过滤面积(m2) 处理风度(104m3/h) 滤袋数量(个) 除尘阻力Pa 排放浓度mg/Nm3 漏风率 ZDMC340-4 1 4 1360 8.16-16.32 560 1500- 1800Pa ＜50-100 mf-g/ Nm3 ＜3% ZDMC340-5 1 5 1700 10.20-20.40 700 ZDMC340-6 1 6 2040 12.24-24.48 840 ZDMC340-7 1 7 2380 14.28-28.56 980 ZDMC340-8 1 8 2720 16.32-32.64 1120 ZDMC340-9 1 9 3060 18.36-36.73 1260 ZDMC340-10 1 10 3400 20.40-40.80 1400 ZDMC340-2 4 2 8 2720 16.32-32.64 1120 ZDMC340-2 5 2 10 3400 20.40-40.80 1400 ZDMC340-2 6 2 12 4080 24.48-48.96 1680 ZDMC340-2 7 2 14 4760 28.56-57.12 1960 ZDMC340-2 8 2 16 5440 32.64-65.28 2240 ZDMC340-2 9 2 18 6120 36.72-73.44 2520 ZDMC340-2 10 2 20 6800 40.80-41.60 2800 注：1、表中处理风量按过滤风速1.0-1.2m/min计算的，如用户有要求，可根据具体情况降低或提高。 2、过滤面积是按滤袋长度为6m计算的，如用户有要求，亦可降低或适当增长滤袋，以减少或适当增大过滤面积。