经常会遇到一些新建的烧结砖厂，其成品砖质量不理想，总在抱怨砖机设备有问题。真的是砖机设备出问题了么?经对其咨询或实地勘查发现，这些厂家几乎无一例外的对原料处理中的细节不重视，其中一点就是轻视原料掺配后陈化处理的重要性。有些基于节省投资或基于缩短原料采掘到使用的周期考虑，把原料陈化库砍掉不要，以简易料棚代替或者干脆露天堆放。

　　根据烧结砖工艺一般要求做好原料的破碎和掺配处理后，将处理好的原料送进陈化库进行72h以上的陈化处理。掺配好的原料进行计量加水和匀化处理后，在保湿、保温的陈化库中进行放置，其过程在工艺中称之为陈化处理。
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　　砖机设备制砖环节中缺少原料陈化处理环节将导致生产工艺线环节阻断，给连续存料和取料带来困难，影响整线生产及成品质量。宏大机械提醒粘土砖生产厂家：陈化处理对于制砖生产线来说是必不可少的，尤其对于生产大块、薄壁、高强、空心制品的生产厂家尤为重要。

　　粘土砖坯不管是用何种砖机何种成型方式，在焙烧时均可能出现裂纹现象，对此需要具体分析，区别对待。砖坯在焙烧过程中容易产生断裂或网状裂纹，还有一种很细的裂纹为发丝裂纹。宏大机械技术部分析具体原因及消除办法如下。

　　1.断裂或网状裂纹。其原因主要是入窑砖坯坯体不干，坯体强度低，预热带升温过急，坯体内外温差大，坯体内部水分蒸发速度差太大，破坏了砖坯结构，出现裂纹，俗称“炸裂”。网状裂纹还与砖坯在入窑前的吸附回潮有关，砖坯一旦吸水回潮，当预热升温过快时，往往易出现网状裂纹。消除办法：适当延长预热时间、合理用闸，特别是远闸不能提得过高。为隧道窑时，应避免进车端窑内温度过高;此外，应控制砖机制坯时原料的含水率及原料级配合理和一致，再者，要严格控制砖坯入窑前的残留含水率在6%以下，避免入窑前砖坯回潮，控制坯体原料级配的一致性和入窑坯体的残留含水率对防止断裂或网状裂纹是极其重要的。

　　2.发丝裂纹。发丝裂纹主要是砖坯在焙烧后的冷却过程中急速冷却造成的。消除办法是适当延长保温时间，放缓冷却速度，特别是石英质原料含量高的砖坯，应特别注意在石英晶型转变温度时的冷却速度。