一般来说液压制砖机成型后的水泥砖、空心砖可采用蒸压养护、蒸汽常压养护、自然养护三种形式。

　　蒸压养护是将砖坯送入蒸压釜进行高压蒸汽养护，釜内一般保持178度左右的温度、0.8MPa气压进行养护16~20小时，在高温高压下充分使砖坯中的原材料进行水化反应、物理反应及化学反应。蒸压养护20小时可相当于自然养护28天的过程，砖坯出釜后按要求静停一定时间就可以进行检测和销售。

　　蒸汽常压养护则通常采用砌筑的蒸养室，将成型后砖坯送入可密闭的养护空间，通入蒸汽进行循环，养护空间内是温度低于100度的常压状态，养护时间24~48小时，在蒸汽所提供的温度和适度环境下砖坯进行原料的化学、物理反应。蒸汽常压养护后，性能可达到自然养护28天的80%左右，养护完成降温后需出蒸养室静停7天左右可进行检测和销售。
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　　自然养护，就是将成型砖坯按照规则摆放于养护场地在自然环境下进行养护，期间的温度和湿度则根据实际情况进行浇水或者覆膜保温保湿来保证养护工艺，其类似于混凝土预制构件养护。自然养护的砖坯需要至少28天的养护周期后方可进行养护和销售。

　　几种养护方式比较：

　　蒸压养护的水泥砖、空心砖：

　　优点：同样原料配比，蒸压养护后的砖坯检测指标优于蒸汽常压养护和自然养护，因养护工艺使砖坯物理、化学反应提前完成，获得安定的特性，可使养护后成品提前检验和出厂销售。

　　缺点：设备一次性投入过大，需要蒸压釜、轨道、摆渡车及锅炉和燃煤提供蒸汽，不利于节能降耗。

　　蒸汽常压养护的水泥砖、空心砖：

　　优点：通过蒸汽养护可使制品原料进行充分的水化反应，相对缩短养护周期，制品养护后性能指标优于自然养护且设备投资相对较小。

　　缺点：因采用循环蒸汽养护，养护时间较蒸压养护长，导致蒸汽消耗量大，且养护室内会有每米高度10~15度的温差，对进行养护的砖坯码垛时需要调整摆放方式及密度进行修正来保证养护后成品性能的一致性。

　　自然养护的水泥砖、空心砖：

　　优点：投资小，成型后砖坯无需投入养护设备，直接在养护场地进行码放就可进行养护。

　　缺点：养护受外界因素影响较大，需要有充分的经验来保证养护工艺;养护周期相对较长，制品生产和销售循环较慢，需要较大的养护和堆放场地。

　　三种养护方式各有利弊，可根据自己实际情况进行选择，不管使用哪种养护方式，都要严格遵照生产工艺要求进行，方可生产出合格制品。

　　水泥砖机还是泥土砖机?

　　多功能砖机既是水泥砖机也是粘土砖机，该机具有多功能用途，原料适应广泛。

　　是应客户要求用纯粘土做原料试机，设备使用半干法成型粘土砖，砖坯自然含水率比真空挤出砖机大大降低，砖坯直接码垛可以进行烘干或烧结工序，缩短成品周期。主机功耗22Kw/h，节能降耗，传统真空挤出砖机无法比拟的优势。