随着我国塑胶行业的不断发展，各个厂商对塑料制品表面图文要求也越来越高。原来也曾经普遍使用的丝印、移印等印刷方式已经不能够满足当前日益提高的装饰要求，因此，热转印技术开始逐渐引起人们的注意。

    热转印是一种新型的包装工艺技术，它是先将各种图案文字印刷在热转印膜上，然后再通过加热工艺将图案文字印在产品表面上，可以代替丝网印刷、移动印刷等工艺。解决了丝网印和移印套色不准的难题。10色印刷一次成型，热转印膜是热转印过程中必须要消耗的材料，经过热转印技术转印后的图文色彩艳丽、附着力好，大大提高了产品的档次和附加值。

 在国外使用热转印机器和热转印膜在塑料制品表面转印图纹早已是一种最基本的装饰方法。从90年代开始，我国的热转印行业就开始萌芽，但是这些热转印机器都存在着一些普遍的特点，比如：操作不方便、适用范围单一等等。

我公司成立于2004年，经过过去的几年的研发创新，我们在热转印技术上取得了很大的成果。首先，我公司研制开发了可编程热转印机（早先的热转印机采用的是继电器线路，调做配合非常差）。新研制的热转印机则采用了可编程控制器和中英文微型可编程终端的操作面板，大大提高了热转印精度和自动化程度。第二，热转印采用PLC控制，它是整个控制系统的核心，从送膜到转印都由它来控制，配合MPT控制终端，有多种参数可以选择。提高了整个热转印机的可操作性和自动化程度。第三，热转印机的技术难点解决了，要想达到好的转印效果转印膜的技术研发也势在必行。

我们都知道，常规的热转印膜是指带有接着剂的图纹在热力和压力的共同作用下，可以连同保护膜一起脱落载体膜，牢固地附着于产品表面。这样的过程要求转印膜具备良好的脱离性和热接着性，在热转印过程中既要使图纹根松脱离开载体膜，同时又能紧紧地附着于产品表面。能松能紧是热转印膜必备的特点，也是技术的关键所在。经过不断的研究和实践，我们的技术人员采用了一种新型涂层，2和1层。也就是直接在载体膜上涂布，达到一次性涂布代替脱离层和保护层，不仅很好的解决了松紧的问题，同时也缩短了生产流程，节约了成本。