超导热管一般垂直布置，分为加热段、绝热段、冷凝段三部分，两端封闭的管壳内充入一定在相同换热面积下，设备投资大大降低，在设备布置安装方面，却为用户提供了较大空间量的传热工质后，抽成真空（1.3×10^-1～1.3×10^-4pa）状态。工作时，加热段受热时，管内液态工质蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向冷却段放出热量凝结成液体，液体再靠重力作用回流到加热段。如此往复循环，热量被管内工质由加热段传递到冷却段。

1．               传热效率高，节能效果显著。由于热管内部是真空的，管内工质汽、液相变传热的热阻很小，具有很高的导热能力。并且烟气侧单位长度的环形管换热面积是光管的5～8倍，在相同换热面积下，设备投资大大降低，在设备布置安装方面，却为用户提供了较大空间。

2．               安全可靠可长期连续运行。常规余热回收设备一般都是间壁式换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，任何一根管壁损坏都会造成泄漏，甚至停产。而由热管组成的NZG 型超导热管余热回收装置，则是二次间壁换热，即热流体的热量要通过热管的加热段的管壁和冷凝段的管壁才能传到冷流体，而热管一般不可能在加热段和冷凝段同时破坏，所以，大大增强了设备运行的可靠性。

3．               可避免酸露点腐蚀。管壁温度可调，通过调整热管冷热段换热面积改变热管表面工作温度，避免酸露点腐蚀。

4．               耐震消音 由于设备结构设计和环形管自身结构特点，使其具有消声器的结构特征，因此设备能起到消声器的作用。

5．               运行成本低。当设备用于产蒸汽时，设备的蒸发汽包和设备的换热部分为有机的一体，设备在产蒸气时，需要锅炉给水泵供水即可；而其他形式的余热锅炉（针形管余热锅炉）必须在设备汽包和换热器之间增加强制循环泵，这样增加了设备地投资和运行费用。

热管余热锅炉，已广泛应用于、发电机组、导热油炉锅炉等企业和其它领域的余热回收。