铝材氟碳漆喷涂技能流程为：

    前处置流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂技能以三次喷涂(简称三喷)，底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

    1、前处置的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经以前油去污及化学处置，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化才干，有利于延伸漆膜的运用年限。

    2、底漆涂层：作为关闭底材的底漆涂层，其效果在于提高涂层抗浸透才干，增强对底材的保护，稳金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的色彩均匀性，漆层厚度一般5-10微米。

    3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层要害的一层，在于供应铝材所需要的装修色彩，使铝材外观抵达计划需要，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的腐蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化才干，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

    4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，首要目的是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才干，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加色彩显着，光辉耀眼，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特别需要的可以加厚。

    5、固化处置：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处置，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不一样氟碳涂料生产厂家，都会根据自个的涂料，供应最好的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自个经历把三喷时的两次固化改为一次固化。

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