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净化处理与色彩、光泽 　　印刷过程防粘喷射的粉状颗粒在印层表面的固着，不仅影响印品的色彩、光泽，还会对印后覆膜加工、上光处理等增加麻烦。常用的油墨因生产厂家的不同，而有不同的固着时间和干燥时间。 　　对喷粉，过去常用人工擦拭除去的方法。即使是使用鸡毛掸或软布，也会使有一定硬度的涂料颗粒造成对油墨印迹表面的擦伤。并因接触面的不完全重合，又有切入始触角度和终止离去角度，擦拭过程的力也不可能均匀，粉尘并不可能全部除去。 　　为提高油墨的光亮度，常用亚麻油等干性植物油做连结料。这些物质与空气接触时，其中的不饱和脂肪酸与空气中的氧所反应，使粘弹流体态液相油墨原先的直链结构聚合成网状结构，逐渐变稠最终成了固体。 　　这个氧化结膜过程，虽有要求的时间标准，却无与空气全面接触的实际条件，只能在印刷后期慢慢完成，而达不到生产质量标准应有的光泽度。如果在油墨中加入过多的干燥剂，油墨的色相性能又会受到影响，产生的光泽度也不能让人满意。因此，高速印刷条件下的色彩保证油墨厚度—反射光率—干燥状态—光泽表现。始终是处于一种有规律必须遵循、实际操作又存在难以圆满解决相互间矛盾的状态。为此而已做出的多种努力，总是即有某种收益，又仍然有着相当缺陷。