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泊头铸鑫机械有限公司是生产铸铁平板、铸铁平台、测量平台、划线平台、花岗石平板、花岗石平台、平尺、方箱、U型铁、偏摆仪、合象水平仪；齿轮跳动检测仪、平面度检测仪、螺纹塞规、量块、量规、汽车模具、机床垫铁、三坐标测量划线仪、工具的专业厂家。以三十余年的生产技术与经验，创名优产品。我厂生产的平直量具质量稳定可靠，行销全国。出口到美国、德国、韩国、香港等国家和地区，受到新老用户的一致好评。按其材质分为钢制平板、铸铁平板和岩石平板。400-6126-448　　按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。　　按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。　　按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。　　这样的划分进一步保证了高精度平板的工艺性能和内在质量。　　比重：2970-3070kg/m3　　抗压强度：245-254kg/mm2　　弹性磨量：1.27-1.47N/mm2　　线膨胀系数：4.6 10 6/℃　　吸水率0.13%　　肖氏硬度HS70以上。　　检验标准:用涂色法检验。　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铸铁平板（铸铁平台）的特点　　铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。　　铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。　　铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。 技术要求[2]1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。　　2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。　　3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。　　4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。　　5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5 m。　　6、平板应去磁和稳定性处理。　　7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。　　8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。铸铁平板（铸铁平台）的使用注意事项　　平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。　　目前对刮研接触斑点的评定认为：　　一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。　　二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。JJG　　117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表：JJG117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求级别00级、0级1级2级 刮制平板的接触斑点（25 25毫米）斑点数 25 20 12最多与最少斑点数之差不大于5个点上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨：一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图：　　曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量最大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。另外，平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析