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碳钢特点
随着特钢向“特”、“精”、“高”发展，向深加工方向延伸，特钢的领域越来越窄。美国特钢协会将特钢定位在工模具钢、不锈钢、电工钢、高温合金和镍合金。日本把结构钢和高强度钢归并在特钢范畴。随着我国普钢企业的技术改造和工艺进步，特钢企业的产品领域也在缩小，1999年普钢厂已生产特钢产品总量的34%。 国外的低合金钢，实际上是我们所熟悉的低合金高强度钢，属于特殊钢范畴，在美国叫做高强度低合金钢（HSLA—Steel），俄罗斯及东欧各国称为低合金建筑钢，日本命名为高张力钢。而在国内，首先是把低合金钢划入了普钢范围，概念上的区别导致在产品质量上的差异。在名称上也几经变化，如低合金建筑钢、普通低合金钢、低合金结构钢，至1994年叫做低合金高强度结构钢（GB/T1591—94）。到目前为止，从发表的资料文献来看，低合金钢的名称仍然随着国家、企业和作者而异。
低合金高强度结构钢：
是指在冶炼过程中增添一些合金元素，其总量不超过5%的钢材。加入合金元素后钢材强度可明显提高，是钢结构构件的强度、刚度、稳定三个主要控制指标都能充分发挥，尤其在大跨度或者重负荷结构中有点更为突出，一般可比碳素结构钢节约20%左右用钢量。
碳钢成分特点及特性
低合金高强度钢HSLA(High Strength Low Alloy Steel)是在低碳碳素结构钢(wC=0.10％～0.20％)基础上加入少量的合金元素(wMe≤3％)而得到的。主要用于制造压力容器、桥梁、机车车辆、房屋、输油管道、锅炉等工程构件。采用低合合高强度钢代替碳素结构钢可减薄截面、减轻重量、节约能源、节省工时、降低成本和提高服役寿命等。同时往往还具有制造工艺简单、提高工程质量和提高产品性能等优点。<?XML:NAMESPACE PREFIX = O />1) 成分特点(1)低碳 碳质量分数wc≤0.2%，以满足塑性和韧性、焊接性和冷塑性加工性能的要求；(2)低合金 主加合金元素为锰(wMn=0.80％～1.70％)，Mn具有明显的固溶强化作用、细化了铁素体和珠光体尺寸、增加了珠光体的相对量并抑制了硫的有害作用，故Mn既是强化元素、又是韧化元素；辅加合金元素为V、Nb、Ti、Cr、Ni、Cu、P和稀土元素等。V、Nb、Ti、A1等在钢中形成细小弥散的合金碳化物，起细化晶粒和弥散强化的作用，Cr、Ni起固溶强化作用并能使钢在正火状态下得到贝氏体，适量的Cu、P可以提高耐蚀能力，微量稀土元素RE可起到脱硫、去气、改善夹杂物形态与分布的作用，从而进一步提高钢的力学性能和改善工艺性能。
碳钢生产工艺
低合金高强度钢可在平炉、转炉或电炉冶炼。中国在1979年以后已用氧气顶吹转炉-钢包吹氩-连铸板坯-热连轧,或电炉-钢包喷粉-厚板轧机的工艺流程生产 Nb、V、Ti低合金高强度钢。钢材一般在热轧后使用，为得到均匀的组织和稳定的性能，通常采用高温回火、正火、调质等传统的金属热处理方法。屈服强度大于60kgf/mm平方的非调质厚板也可采用轧后控制冷却的方法来生产。
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