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输送机设备钣金配件是由东莞市亿佐自动化设备材料有限公司独家开发，为了满足广大客户对输送机设备配件的需求，为止自主开发了整套输送机设备配件，以低成本高质量的输送机设备配件供应给大家。 自动化输送机的组成： 它由铝型材支架，链条罩，轴承套，平台连接板，电箱，电机支架，孤度，皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊（或托板）、回程托辊、张紧装置等零部件组成。 输送机设备特点 1、输送量大，结构简单； 2、维修方便，各部件标准化； 3、根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成； 4、可以与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。 5、皮带流水线的输送带有橡胶、帆布、PVC、PU、PVK等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 6、皮带输送机采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 7、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。 8、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。 应用范围： 带式输送机是最重要的现代散状物料输送设备，它广泛的应用电力、粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等领域。带式输送机因为它所拥有的输送料类广泛、输送能力范围宽、输送路线的适应性强以及灵活的装卸料和可靠性强费用低的特点，已经在某些领域逐渐开始取代汽车、机车运输。成为散料运输的主要装备，在社会经济结构中扮演越来越重要的角色。特别是电动滚筒驱动的带式输送机在粮库的散料输送过程中更加有无可比拟的优势和发展潜力因此我们开拓思维、努力创新并结合自己原有的知识和现有的资料对其进行创新完善。在此过程中检验自己的创新能力使其应用的范围更加广泛的在国民经济的各个领域起到更加重要的作用。 加快带式输送机的创新研制特别是以电动滚筒作为驱动装置的带式输送机有着极其重要的意义。因其拥有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等。因此国内外将带式输送机（电动滚筒驱动）广泛应用于采矿、粮食、冶金等各个生产领域，思维的不断开阔、制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，带式输送机将以前所未有的速度发展。保障散料输送工作高效、安全、可靠的运转，并将在社会和经济发展领域继续起到更加重要的意义。 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 铝型材输送机常见的故障及处理方法。 1、常见故障：电动机不能起动或起动后就立即慢下来。 故障原因分析：a线路故障；b电压下降；C接触器故障；d在1.5秒内连续操作。 处理方法：检查线路；检查电压；检查过负荷电器；减少操作次数。 2、常见故障：电动机发热； 故障原因分析：由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行；由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加；电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。 处理方法：测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理；各传动部位及时补充润滑；清除粉尘。 3、常见故障：满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩 故障原因分析：液力偶合器油量不足。 处理方法：加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。） 5、常见故障：减速器过热 故障原因分析：减速器中油量过多或太少；油使用时间过长；润滑条件恶化，使轴承损坏。 处理方法：按规定量注油；清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。 6、常见故障：输送带跑偏 故障原因分析：机架、滚筒没有调整平直；托辊轴线与输送带中心线不垂直；输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型；装载点不在输送带中央（偏载）。 处理方法：调整在机架或滚筒，使之保持平直；利用托辊调位，纠正输送带跑偏；重新做接头，保证接头与输送带中心垂直；调整落煤点位置。 7、常见故障：输送带老化、撕裂 故障原因分析：输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂；输送带与固定硬物干涉产生撕裂；保管不善，张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化。 处理方法：及时调整，避免输送带长期跑偏；防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件；按输送带保管要求贮存；尽量避免短距离铺设使用。 8、常见故障：断带 故障原因分析：带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆；输送带长期使用，强度变差；输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打。 处理方法：选用机械物理性能稳定的材质制做带芯；及时更换破损或老化的输送带；对接头经常观察，发现问题及时处理。 9、常见故障：打滑 故障原因分析：输送带涨紧力不足，负载过大；由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低；超出使用范围，倾斜向下运输 处理方法：重新调整张紧力或者减少运输量；消除淋水，增大涨紧力；对接头经常观察，发现问题及时处理。